آسیب و جلوگیری از پوسته شدن بسته بندی و جوهر چاپ

آسیب و جلوگیری از پوسته شدن بسته بندی و جوهر چاپ

با توجه به پوسته شدن ایجاد شده توسط ذخیره جوهر و پوسته شدن قبل یا در حین چاپ، اغلب مشکلات بی پایانی را برای شرکت های بسته بندی و چاپ به همراه دارد و همچنین هزینه های تولید را نزدیک به 1‰ افزایش می دهد. این نوع خرابی ناشی از اکسید شدن روغن نباتی یا تبخیر شدن حلال های آلی به دلیل تماس سطح جوهر چاپ بسته بندی با هوا در حین ذخیره سازی یا فرآیند چاپ است که در نتیجه پلیمریزه شدن سیستم جوهر و تشکیل یک ژل - که معمولاً به عنوان ساختار جوهر چاپ شناخته می شود. پوست. از آنجایی که پس از پوسته شدن مجدد آن دشوار است، معمولاً دور ریخته می شود.

می دانیم که وقتی غلظت جوهر چاپ به مقدار مشخصی افزایش یابد، سطح آن توسط لایه ای از مولکول ها پوشیده می شود. در این زمان حتی اگر از حلال یا گریس برای کاهش غلظت جوهر استفاده شود، سطحی که پوسته شده (ژل) نیز پوشیده می شود. دیگر هیچ مولکولی را نمی توان در خود جای داد. پس از وقوع چنین شکستی، نه تنها برای چاپ مشکل ایجاد می کند، بلکه باعث هدر رفتن زیادی مواد می شود. تخمین زده می شود که 1‰ برای سبک ها و نزدیک به 1 درصد برای سنگین تلف می شود. این مصرف ملموس بار اقتصادی سنگینی را به شرکت های بسته بندی و چاپ اضافه می کند. برای جلوگیری از وقوع چنین پدیده هایی معمولاً تولید کنندگان جوهر یا چاپخانه ها از لوله های پلی اتیلن دستی یا قرار دادن لوله های پلی اتیلن برای هم زدن و افزودن مواد ضد پوست برای نجات استفاده می کنند که هدف از این کار چیزی جز کاهش هزینه های چاپ به حداقل ممکن نیست. نویسنده بر اساس تجربیات و مشاهدات انباشته شده در طول سالیان متمادی، روش ها و راهکارهای جلوگیری از پوسته پوسته شدن جوهرهای بسته بندی و چاپ را برای مرجع خوانندگان معرفی می کند.

1. اقدامات پس از بسته بندی و پوسته پوسته شدن جوهر چاپ

همانطور که همه ما می دانیم، زمانی که جوهر در فواره جوهر به دلیل خشک شدن سطح در طول فرآیند چاپ، لایه ای از فیلم را تشکیل می دهد، یا یک دستگاه همزن قرار می گیرد، یا جوهر به سادگی ریخته می شود، در غیر این صورت، فیلم می چسبد. به غلتک، و نتیجه این خواهد بود که چیدمان را ناهموار کنید، که منجر به آلودگی علائم تصادفی چاقو روی محصول چاپ شده می شود. دلایل این امر این است که صنعت جوهر تمایل دارد: (1) جوهر خیلی سریع خشک می شود. (2) سیالیت جوهر ضعیف است. (3) بارش جوهر خشک شده است. با این حال، من نمی دانم که این پدیده ناشی از گرادیان زیاد تبخیر، تبخیر یا خشک شدن اکسیداتیو سیستم جوهر است، در حالی که صنعت چاپ معتقد است که ساختار سطل جوهر یا فواره جوهر خوب نیست. ، در نتیجه یک قسمت راکد غیر روان، از خشک شدن. هوای نشت شده از دستگاه سطح جوهر را خشک می کند یا هوای داغ جوهر را به داخل فواره جوهر می دمد. اگرچه نظرات متفاوتی وجود دارد، اما در مورد وقوع این پدیده، اپراتورهای چاپ به طور کلی روش های زیر را اتخاذ می کنند: (1) از جوهری که خیلی سریع خشک می شود استفاده نکنید. (2) حلال خشک شدن متوسط ​​و آهسته را اضافه کنید. (3) جوهر جوهر خراب را جایگزین کنید (یعنی از سیالیت ضعیف به سیالیت عالی). (4) در مجرای جوهر به هم زدن ادامه دهید. (5) پوشش بالایی بسته را روی مجرای جوهر تنظیم کنید. (6) زاویه دمیدن هوای گرم را تنظیم کنید. عموماً افرادی که تجربه چاپ و عقل سلیم دارند وقتی سرعت خشک شدن خیلی سریع باشد یا غلظت جوهر خیلی سبک باشد یا جریان ضعیف باشد یا تیکسوتروپی مرکب زیاد باشد یا جوهر ثابت باشد روش را انتخاب می کنند. افزایش سرعت دستگاه چاپ، که نه تنها از جوهر جلوگیری می کند، می تواند از قبل روی صفحه چاپ خشک شود و می تواند بر پوسته شدن تشکیل شده توسط بسته بندی و تشکیل فیلم جوهر چاپ غلبه کند و خرابی الگوی گرافیک را از بین ببرد. و متن

2. بسته بندی و چاپ جوهر گرافیکی و کیفیت فیلم متنی پایدار

این می تواند پلیمریزاسیون رادیکال آزاد، خشک کردن یا تبخیر حلال فیلم جوهر بسته بندی و جوهر چاپ و همچنین اثر فعال اکسیداسیون را کنترل کند تا به هدف جلوگیری از پوسته شدن دست یابد. با این حال، این عملکرد کنترلی باید بر اساس نیازها باشد، نه بر سرعت خشک شدن گرافیک چاپ شده و تشکیل فیلم متن، و نه بر عملکرد و کیفیت محصول جوهر، که حداقل استاندارد برای تولید جوهر است، تأثیر نمی گذارد. برای رسیدن به این هدف، من سه روش زیر را توصیه می کنم:

روش 1: آنتی اکسیدان و کند کننده اضافه کنید. در سیستم جوهر چاپ، وظیفه افزودن آنتی اکسیدان ها یا کندکننده ها، جلوگیری از تولید رادیکال های آزاد در فرآیند بسته بندی و چاپ گرافیک و متون است، به طوری که اکسیداسیون و تبخیر فیلم جوهر را قطع می کند. هنگامی که حلال در مدت زمان بسیار کوتاهی تبخیر شد، فرآیند اکسیداسیون روغن نیز کاهش می‌یابد و رادیکال‌های آزاد تولید شده توسط جوهر به پلیمریزه شدن ادامه می‌دهند تا یک فیلم تشکیل شود (مانند سری محصولات کارخانه شیمیایی تیانجین لیشنگ). ).

روش 2: سد اکسیژن را اضافه کنید. پارافین مایع به نام مانع اکسیژن به جوهر چاپ بسته بندی اضافه می شود و بخار تولید شده بین بشکه ها، قوطی ها و جعبه های جوهر پر می شود تا یک مانع اکسیژن (فیلم) تشکیل شود، در نتیجه به طور موثر از فشار بخار جلوگیری می کند و آسان است. حلال را در سیستم جوهر تبخیر کنید.

روش 3: عامل کمپلکس کننده را اضافه کنید. از ترکیبات اکسیم (متیل اتیل کتوکسیم، بوتیرآلدئید اکسیم، سیکلوتیل کتون اکسیم هیدروکینون و غیره) برای کنترل فعالیت خشک کن در سیستم جوهر استفاده کنید و نقش به تاخیر انداختن یا جلوگیری از پوسته شدن را ایفا کنید.

برای مدت طولانی، جوهرهای بسته بندی و چاپ با عوامل ضد پوست (یعنی بازدارنده های پلیمریزاسیون) برای بیش از 50 سال اضافه شده است. در 40 سال گذشته بیشتر از فنل ها استفاده شده است، در حالی که اسید بنزوئیک در جوهرها استفاده می شود که بالاتر از قدیمی ترین ها است. درپوش حلال نقطه جوش باعث صرفه جویی در زمان و تلاش می شود. از آنجایی که ترکیب فنلی خود یک اهداکننده پروتون است، می تواند رادیکال های آزاد پراکسید را در طی واکنش اکسیداسیون تولید کند، ROOH تولید کند، و در عین حال یک رادیکال آزاد آنتی اکسیدانی پایدار تشکیل دهد، رادیکال های آزاد فعال را جذب کند و واکنش پلیمریزاسیون اکسیداتیو را خاتمه دهد. از جوهر چاپ جلوگیری می شود.

با پیشرفت علم و فناوری، در سال های اخیر پس از استفاده از ترکیبات اکسیم به عنوان مواد ضد پوست جوهر، مشخص شد که بوتیرآلدئید و متیل اتیل کتوکسیم بهترین اثر را در جلوگیری از پوسته شدن جوهر دارند. برخی از تولیدکنندگان جوهر و اپراتورهای بسته بندی معتقدند که اکسیم ها در جلوگیری از ژل شدن موثرتر از ترکیبات فنلی سنتی هستند. در دهه 1980، کشور من با موفقیت ماده ضد پوست متیل اتیل کتوکسیم را برای اولین بار توسعه داد. پس از ظهور بوتیرآلدئید اکسیم، کاربرد و تأثیر کشور ما به سطح پیشرفته جهانی رسیده است.

3. دامنه کاربرد و اقدامات احتیاطی عامل ضد پوست

اکسیداسیون جوهرهای بسته بندی و چاپ، به ویژه میزان تبخیر حلال ها، روغن های رزین های اصلاح شده، رنگدانه های مصرف شده، پرکننده ها، دوز خشک کن ها، دمای محیط نگهداری و رطوبت محصولات نهایی جوهر و غیره. بنابراین، هنگام استفاده از عامل ضد پوست ( عامل ژل)، عوامل فوق را باید در نظر گرفت و به وضعیت اساسی هفت جنبه مانند مقدار اضافه نیز توجه کرد:

1. مقدار اضافه. عموماً با توجه به مواد جوهر (چون جزء اصلی پوسته ماده اولیه اصلی جوهر است) یا مقدار کل جوهر چاپ بسته بندی محاسبه می شود و تأثیر سایر اجزا نیز باید در نظر گرفته شود. معمولاً مقدار اضافه بین 0 است.1-0.3 درصد . به دلیل تفاوت دما و رطوبت در طول سال، سرعت پوسته شدن آن متفاوت است. بنابراین در زمستان 0.1 درصد، در تابستان 0}.3 درصد و در بهار و پاییز 0}} درصد است. وابستگی به مواد تشکیل دهنده فرمول علمی است.

2. میزان خشک شدن فیلم جوهر. چه میزان اکسیداسیون یا تبخیر در دمای اتاق باشد و چه میزان تبخیر، در عمل ثابت کرده ایم که در جوهر چاپ افست ساخته شده از رزین آلکیدی، مقدار متیل اتیل کتوکسیم به طور کلی 1 درصد است. اگرچه سرعت خشک شدن کمی بیشتر است، اما همچنان بسته بندی و چاپ می شود. در استانداردهای مشخص شده این به این دلیل است که مجموعه ای که توسط عامل کمکی و خشک کن تشکیل می شود به طور موقت فعالیت خود را از دست می دهد. بنابراین، با اصل سنتی استفاده از ترکیبات فنلی برای جذب رادیکال های آزاد فعال برای پایان دادن به واکنش پلیمریزاسیون متفاوت است. تاثیر کمی بر سرعت خشک شدن دارد. اگر دوز بیش از حد زیاد باشد، زمان تبخیر طولانی می شود و از هم پاشیدگی کمپلکس بسیار کند خواهد بود، که اغلب بر سرعت خشک شدن بسته بندی و تشکیل فیلم جوهر چاپ تأثیر می گذارد.