تاثیر و اندازه های متقابل تغییر کوچک شدن کاغذ در چاپ فرابنفش

تاثیر و اندازه های متقابل تغییر کوچک شدن کاغذ در چاپ فرابنفش

در سال های اخیر با تشدید رقابت تجاری، به منظور گسترش بازار، بازرگانان امیدوارند از طریق طراحی زیبا و صنعتگری نفیس بسته بندی محصول، جذابیت محصولات را افزایش دهند و به اثرات ضد جعل دست یابند. این امر توسعه مداوم فناوری چاپ و دکوراسیون را ترویج می کند و نفیس بودن صنعت از کیفیت و طراحی بسته بندی محصول نیز بهبود یافته است.

در سال های اخیر با تشدید رقابت تجاری، به منظور گسترش بازار، بازرگانان امیدوارند از طریق طراحی زیبا و صنعتگری نفیس بسته بندی محصول، جذابیت محصولات را افزایش دهند و به اثرات ضد جعل دست یابند. این امر توسعه مداوم فناوری چاپ و دکوراسیون را ترویج می کند و نفیس بودن صنعت از کیفیت و طراحی بسته بندی محصول نیز بهبود یافته است.

به منظور بهبود چرخه تولید و ظرفیت تولید، زمانی که کارخانه چاپ محصولات بلند مدت تولید و پردازش می کند (مانند بسته بندی سیگار، ضرورت های روزانه، جعبه های دندان و غیره) روش باعث خشک شدن ماده چاپ شده در مدت زمان کوتاهی می شود و سپس پردازش های بعدی را انجام می دهد. مقاله باید در طول فرایند چاپ دستگاه چاپ تحت یک فرایند پخت دمای بالا قرار گرفته باشد. هنگامی که کاغذ چاپ شده پخته شود، باعث از دست دادن رطوبت کاغذ و فیبر کاغذی در Shrinkage تحت دمای بالا خواهد شد، به طوری که کاغذ تغییر شکل داده (کاهش طول و عرض)، که به طور جدی بر دقت موقعیت یابی فرایند پس از پردازش محصول تأثیر می گذارد و میزان صلاحیت تولید محصول را کاهش می دهد.

پس چگونه با مشکل تغییر شکل کاغذ مقابله کنیم؟ با توجه به ویژگی های الیاف کاغذی و جهت دانه های کاغذی، تغییر اندازه کاغذ در هنگام چاپ و پردازش محصول ارتباط مستقیمی با جهت الیاف کاغذی دارد. معمولاً: جهت الیاف در امتداد کاغذ تا حد زیادی تغییر می کند، و جهت دانه طولی کمتر تغییر می کند. در شرایط عادی، قانون تغییر این است که هر چه اندازه فرمت کاغذ بزرگتر باشد، خطای تغییر کوچک شدن بزرگتر خواهد بود. اگر به ویژگی های چاپ بیش از حد محصول برای تعیین جهت دانه ابریشم کاغذ و تنظیم اندازه تغییر کاغذ توجه کنید، می تواند دشواری پس از پردازش را نیز کاهش دهد.

با توجه به الزامات ساختاری محصولات بسته بندی، برخی از فرایندهای پردازش فرایندهای لازم هستند، مانند برش مرگ، تواهین و غیره. برخی از محصولات به دلیل طراحی یا الزامات مشتری دارای برونزینگ، برجسته سازی، چاپ جزئی صفحه نمایش و فرایندهای دیگر هستند. در این زمان تغییر شکل کاغذ چاپ تأثیر جدی بر کیفیت این فرایندهای پس از مطبوعات خواهد داشت. به طور مستقیم منجر به موقعیت یابی نادرست این فرایندها می شود که نرخ صلاحیت محصول را کاهش می دهد و بر هزینه مواد محصول تأثیر می گذارد. از ابتدای چاپ فرابنفش، تغییر شکل کاغذ همواره یک مشکل کانونی بوده است که بسیاری از تولیدکنندگان می خواهند آن را حل کنند.

به منظور کنترل تغییر شکل کاغذ، بسیاری از تولیدکنندگان از فیلم محافظ فرایند برای محافظت از محصول برای کاهش تغییر کاغذ ناشی از جذب رطوبت و رطوبت زدایی کاغذ در زمانی که قرار است محصول پردازش شود استفاده می کنند. این روش می تواند نقش خاصی در یک معنا داشته باشد، اما تنها می تواند چاپ را در محدوده خاصی پس از تغییر ماشین کنترل کند و عوامل انسانی زیادی وجود دارد، بنابراین هنوز خطر خاصی وجود دارد.

به عنوان مثال وقتی یک کارگر یک فیلم محافظ را می پیچد، نتیجه فیلم ممکن است برای افراد مختلف متفاوت باشد و اثر حفاظتی متفاوت است. علاوه بر این، یک فرایند ترمیم پس از سرد شدن محصول چاپ شده پس از خارج شدن از دستگاه وجود دارد. اگر حفاظت متفاوت باشد، تغییر شکل متفاوت محصول چاپ شده را تحت تأثیر قرار خواهد داد که این امر دشواری چاپ بیش از حد پس از پردازش را افزایش خواهد داد.

پس از یک تجزیه و تحلیل طولانی مدت از داده های تغییر شکل محصولات مشابه در مناطق مختلف، ما با راه حل های زیر آمده است:

طرح 1، پردازش تایپ پیش فشار

است که با توجه به جهت دانه کاغذ مختلف و قانون تغییر شکل زمانی که محصول در حال تایپ، فاصله تایپ محصول از پیش فشرده افزایشی است، و شکاف بین کوچک شدن ناشی از فرایند چاپ محصول و ترمیم پس از مطبوعات در فاصله تحمیل قرار داده شده است، به طوری که برای کنترل محصول است. خطای تغییرات کل فرایند پردازش در محدوده قابل کنترل است. محدوده قابل کنترل به محدوده دقت چاپ و پردازش بیش از حد در طول تولید و پردازش تجهیزات، ابزارها و صفحات پس از پردازش (از جمله طیف وسیعی از دقت چاپ بیش از حد مورد نیاز توسط فرایندهایی مانند برونزینگ، برش مرگ، و نقش برجسته) اشاره دارد.

روش درمان خاص این است که ارسال محصول برچسب سیگار یوننان Hongmeichun. اندازه تحمیل ۵۲۰*۷۳۰ میلی متر، و تعداد تحمیل ها ۳ افقی و ۵ عمودی است. ۷۳۰ میلی متر به دلیل جهت دانه کاغذی تا حد زیادی تغییر می کند. الگوی طراحی و ساختار جعبه ای شکل این پک سیگار باید به صورت افقی مرتب شود. مهر داغ شکوفه آلو از الگوی مهر داغ نیاز به دقت چاپ بیش از حد بالا (خطا باید زیر 0.20mm> بنابراین تغییر شکل کاغذ به طور جدی بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد.

فرض کنید اندازه گیری کنیم که در شرایط عادی محصول چاپ شده، داده های کوچک شدن کاغذ پس از چاپ به صورت افقی ۰٫۵ تا ۰٫۷ میلی متر و به صورت عمودی ۰٫۱۵ تا ۰٫۲۵ میلی متر است. به این ترتیب، ما می توانیم به طور خاص فاصله بین سه محصول در ردیف افقی را در هنگام تایپ کردن بزرگ کنیم. در هنگام بزرگ شدن، لازم است تنظیماتی بر اساس خط مرکز انجام شود. فاصله بزرگ شدن با توجه به فاصله بین موقعیت اثر بیش از حد پس از پردازش و خط مرکز تعیین می شود. .

شکوفه آلو همانطور که در تصویر نشان داده شده است دشوار است به بیش از حد چاپ, و موقعیت الگوهای شکوفه آلو در هر دو طرف متفاوت از خط مرکز. در مجموع ۰٫۴۵ میلی متر بزرگ می شود، و تعداد تغییرات در ماشین چاپ ۰٫۵ تا ۰٫۷ میلی متر منهای ۰٫۴۵ میلی متر است، بنابراین تنها خطای تغییری در حدود ۰٫۲۵ میلی متر وجود دارد. معمولاً دقت پردازش تجهیزات پس از پردازش ما حدود ۰٫۲ میلی متر است. در عین حال فضای خطای اثر بیش از حد حدود ۰٫۱۵ میلی متر در صفحه چاپ پس از پردازش (صفحه برونزینگ، صفحه برجسته سازی و صفحه برش مرگ) نیز وجود دارد، به طوری که پس از از بین بردن خطاهای مثبت و منفی، می توان الزامات کیفیت فناوری پس از پردازش را به طور کامل برآورده کرد.

این محلول برای مناطقی با آب و هوای خشک مناسب است، مانند: شمال غربی، شمال شرقی، چین شمالی و فلات یوننان-گوئیژو. در این مناطق به دلیل عوامل جغرافیایی و اقلیمی، شرکت های چاپ عمومی دارای سیستم های تنظیم مرکزی نصب شده نیستند، بنابراین نمی توانند کارگاه تولید را در دما و رطوبت ثابت مدیریت کنند و نمی توانند فرایند چاپ را کنترل کنند. جذب رطوبت و پایداری دسپوراسیون محصول در حین پردازش. توجه ویژه این است که در هنگام اتخاذ، لازم است برای پیدا کردن داده های بزرگ شده مربوطه، که نیاز به تکنولوژی نسبتاً بالا و دقت عملیات کارکنان دارد، یک بررسی تصادفی از داده های تغییر چاپ انجام شود.

گزینه 2: روش کنترل فرایند

به شدت کنترل ناهماهنگی انتشار رطوبت و جذب رطوبت ناشی از محصولات در طول فرایند چاپ. با توجه به محتوای مختلف آب مقاله، دمای پخت فرایند چاپ کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام محصولات چاپ شده در طول فرایند چاپ به طور نسبتاً یکنواخت کنترل و آزاد می شوند و محیط فرایند چاپ در دمای ثابت نگهداری می شود. خیسی، تقویت حفاظت و کنترل فرایند چاپ، جذب رطوبت بالا و پایین و ترمیم یکنواخت، اندازه گیری قانون جذب رطوبت و ترمیم و زمان فرایند چاپ، مقابله با آرایش تولید فرایندهای جلو و پشت، کوتاه کردن چرخه پردازش فرایندهای جلو و پشت، و کاهش فرایند جذب رطوبت. روش حفاظت محیط تولید با تهویه مطبوع مرکزی با روش حفاظت محیط زیست تولید بدون تهویه مطبوع مرکزی متفاوت است.

گزینه ۲ برای چین شرقی، چین مرکزی و چین جنوبی مناسب است، جایی که آب و هوا گرم است، رطوبت نسبی در هوا زیاد است و محصولات چاپ شده در طول فرایند پردازش رطوبت را به سرعت جذب می کنند و به طور کلی شرکت های چاپ بزرگ و متوسط مجهز به تهویه مطبوع مرکزی برای کنترل دمای کارگاه تولید هستند. رطوبت. البته طرح 1 نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد، به خصوص برای برخی از محصولات با کیفیت کاغذ ضعیف (مانند مقوا پایین خاکستری)، به دلیل تغییر بزرگ در ضخامت فیبر کاغذ.

طرح فوق یکی از تجربیاتی است که نویسنده از دیرباز برای حل مشکلات کیفیت مربوطه در مثال تولید به فرایند چاپ مشغول بوده است. البته هنوز فضای فنی برای بحث برای مرجع همان صنعت وجود دارد.