تجزیه و تحلیل عوامل مؤثر بر چاپ پذیری جعبه های کاغذ سیگار تخت صفحهCTP

تجزیه و تحلیل عوامل مؤثر بر چاپ پذیری جعبه های کاغذ سیگار تخت صفحهCTP

عوامل موثر بر مقاومت چاپ مواد صفحه در فرآیند چاپ CTP:

اول، تأثیر حالت چاپگر بر مقاومت صفحه چاپ

در فرآیند چاپ، وضعیت دستگاه چاپ یکی از عوامل اصلی موثر بر چاپ پذیری صفحه است. بیشتر سه شکل اصلی خرابی صفحه مربوط به تنظیم فشار پرس است.

1. هر نوع چاپ افست فشار چاپ معقولی را با توجه به انتخاب آستر پتو لاستیکی طراحی می کند، مانند دستگاه آستر پتو سخت، فشرده سازی معمول لاستیک حدود 0.1 میلی متر است. هنگامی که چاپ در تولید درست نیست، اپراتور گاهی اوقات فشار چاپ را برای بهبود آن افزایش می دهد که منجر به فشار بیش از حد چاپ می شود. در فرآیند چاپ، اصطکاک لغزشی سطح برجسته، سایش صفحه چاپ را به شدت افزایش می دهد و مقاومت صفحه چاپ را به طور جدی کاهش می دهد. به طور کلی، طراحی ماشین چاپ باید سعی کند سطح برجسته را به صورت نورد خالص انجام دهد، اما میزان فشرده سازی هر نقطه از پتو لاستیکی متفاوت است، شعاع چرخش واقعی مربوطه سازگار نیست، و اصطکاک لغزشی اجتناب ناپذیری بر روی برجسته وجود دارد. سطح بنابراین، هنگامی که دستگاه چاپ طراحی درام را انجام می دهد، شعاع غلتکی و رابطه بین آستر را در نظر بگیرید تا حد ممکن لغزش سطح قالب را کاهش دهید. در طول تولید چاپ، داده های آستر و اندازه فشار را خودسرانه تغییر ندهید، در غیر این صورت به راحتی می توان اصطکاک لغزشی سطح چاپ را افزایش داد و در نتیجه مقاومت صفحه چاپ را کاهش داد.

2. فشار تماس بین غلتک مرکب و سری پایین غلتک جوهر بسیار زیاد است و سرعت خطی غلتک جوهر ممکن است با سرعت خطی درام صفحه چاپ مغایرت داشته باشد و در نتیجه تفاوت سرعت و سایش زیاد در غلتک مرکب ایجاد شود. صفحه چاپ، بنابراین مقاومت چاپ را کاهش می دهد.

3. فشار تماس بین غلتک جوهر و صفحه چاپ بسیار زیاد است، که باعث می شود نقطه چاپ شده شفاف، صاف یا نقطه گسترش نشود. یک پرش ضربه ای در محل نیش وجود دارد، میله های جوهر وجود خواهد داشت. بخش سریع صفحه خالی یا سایش پایه گرافیکی، سرعت چاپ صفحه چاپ را کاهش می دهد.

ساختار 4 دستگاه متفاوت است، سرعت چاپ صفحه چاپ نیز تأثیر زیادی دارد. درام پرس ورق دارای زاویه خنثی است. هنگامی که غلتک جوهر و غلتک آب زاویه خنثی را می چرخانند و با صفحه چاپ تماس می گیرند، ضربه ای روی دهانه صفحه ایجاد می شود. لایه آبدوست در محل نیش صفحه چاپ بیشتر مستعد سایش و کثیف شدن است. سطح درام دستگاه چاپ افست وب اساساً پیوسته است، غلتک آب و غلتک جوهر روی صفحه تأثیر نسبتاً کوچکی دارد، بنابراین همان نوع کاغذ، معمولاً در چاپ افست وب سرعت چاپ صفحه به طور قابل توجهی بالاتر از دستگاه چاپ افست ورق خواهد بود.

5. فشار بین غلتک جوهر و صفحه چاپ خیلی کم است و جوهر نمی تواند به طور کامل به صفحه چاپ عرضه شود. اگر فشار برای بیش از دو ریشه خیلی کم باشد، باعث خالی شدن قالب می شود. اگر به موقع پیدا نشود، سطح صفحه چاپ پایه گرافیکی را نمی توان با لایه جوهر محافظت کرد، با فرسایش مایع مرطوب کننده، در نهایت منجر به صفحه می شود و مقاومت چاپ را کاهش می دهد.

دو، مواد چاپ

1. ویسکوزیته جوهر را تنظیم کنید، ضخامت لایه جوهر طرح بندی را کنترل کنید، تا اثر حفاظتی لایه جوهر طرح بندی باقیمانده بر روی پایه گرافیکی صفحه چاپ را برآورده کنید، اگر انتقال طرح پس از لایه جوهر باقی مانده خیلی نازک باشد، باعث می شود سایش پتو لاستیکی روی صفحه چاپ را افزایش می دهد و باعث کاهش مقاومت صفحه چاپ می شود. گاهی اوقات، هنگام چاپ رنگ نقطه ای، اگر رنگ جوهر نقطه ای خیلی تیره باشد، تنها با کاهش میزان جوهر، می توان چاپ را روشن تر کرد. هنگامی که مقدار جوهر خیلی کم باشد، مقاومت صفحه چاپ به دلیل لایه نازک جوهر طرح کاهش می یابد.

2. پشم کاغذ، پودر مقاومت چاپ صفحه چاپ را کاهش می دهد، پشم کاغذ، پودر کاغذ نقش ساینده را بازی می کند، بنابراین سایش صفحه چاپ را تشدید می کند.

3. سختی سطح پتو لاستیکی نیز بر میزان مقاومت صفحه چاپ تأثیر می گذارد، معمولاً سختی سطح پتو لاستیکی بزرگتر است، که برای کیفیت کاهش نقطه خوب است و میزان مقاومت چاپی پتو لاستیکی بالاتر خواهد بود، بنابراین شرکت ها تمایل به انتخاب سختی پتو لاستیکی دارد، اما سایش سطح چاپ روی صفحه چاپ و پتوی لاستیکی سنگین‌تر خواهد بود. پیشنهاد ما این است که وقتی دقت دستگاه چاپ خوب است و زیرلایه کاغذ روکش شده است، می توانید کمی سختی پتو را بیشتر انتخاب کنید، برعکس، سختی پتو را کمی کمتر انتخاب کنید.

4. پایه صفحه آلومینیومی بشقاب به روش کلندری به شمش آلومینیوم نورد می شود. فرآیند کلندرینگ باعث شکستن و طولانی شدن دانه آلومینیوم می شود، بنابراین استحکام مکانیکی جهت کلندرینگ پایه صفحه بهتر از جهت عمودی آن خواهد بود. برای دستگاه ورق، به منظور بهبود دقت چاپ روی صفحه با کشیدن صفحه، جهت کلندری پایه صفحه معمولاً موازی با جهت محوری درام است. و سرعت چاپ دستگاه وب بالا است، تعداد چاپ زیاد است، ایجاد شکستگی دم صفحه در فرآیند مهر زنی آسان است، که منجر به شکست صفحه می شود، بنابراین جهت کلندری صفحه دستگاه چاپ وب معمولاً محوری درام عمودی است، به طوری که مزیت استحکام مکانیکی جهت کلندری پایه صفحه بزرگ است، نرخ مقاومت صفحه چاپ را بهبود می بخشد.

5. استفاده از پودر کربنات کلسیم با سختی بیشتر مقاومت صفحه چاپ را نسبتاً کاهش می دهد.

3. کنترل فرآیند چاپ

1. هنگامی که صفحه چاپ خم می شود، اندازه صفحه خمش مناسب نیست. هنگام چاپ، صفحه چاپ را نمی توان به طور یکنواخت و نزدیک به درام صفحه چسباند و باعث ایجاد نیروی ناهموار و تسریع در سایش صفحه چاپ می شود. علاوه بر این، صفحه باید توجه داشته باشد که جلوی صفحه نمی تواند به اجسام خارجی بچسبد، آستر صفحه برای حفظ ضخامت مناسب.

2. پتو نباید خیلی سفت کشیده شود. داده های نسبت نورد همزمان با افزایش کشش افزایش می یابد. پارچه لاستیکی بیش از حد سفت کشیده می شود، باعث می شود لایه لاستیکی سطح پتوی لاستیکی فاقد فضای عملکرد باشد، تفاوت سرعت بین لاستیک وجود دارد و صفحه چاپ اجتناب ناپذیر است، اگر لایه لاستیکی سطح دارای فضای تسلیم باشد، ممکن است پارچه لاستیکی حرکت کند. همراه با صفحه چاپ، در غیر این صورت ایجاد لغزش نسبی بین لاستیک و صفحه چاپ راحت تر است و باعث تشدید صفحه آسیاب می شود.

3. مقدار PH محلول مرطوب کننده معمولاً باید بین 4.8 و 5.3 کنترل شود. وقتی اسید خیلی ضعیف باشد، ایجاد لکه های شیر، امولسیون شدن بیش از حد جوهر و سایر خطاهای چاپ آسان است، اما اسید خیلی قوی است، خوردگی محلول مرطوب کننده روی لایه آب دوست را تشدید می کند. اگر خوردگی بیش از حد لایه آبدوست در ناحیه خالی باشد، به طوری که سطح فلز جدید در معرض دید قرار گیرد، باعث کثیف شدن و خرابی صفحه چاپ می شود. بنابراین، زمانی که اسید محلول تزیینی بیش از حد قوی باشد، مقاومت صفحه چاپ را نیز کاهش می دهد.