داده های مدیریت رنگ و کنترل آینده چاپ Cigarette Box Of Matte

داده های مدیریت رنگ و کنترل آینده چاپ Cigarette Box Of Matte

 

مدیریت رنگ در فرآیند چاپ نقش مهمی در کل سیستم مدیریت رنگ ایفا می کند، زیرا کیفیت این مرحله از کار ارتباط مستقیمی با کیفیت محصولات دسته ای دارد، به خصوص در زمینه چاپ لیبل سیگار با ثبات به عنوان اولین نیاز. اگر به خوبی کنترل نشود، ضایعات دسته ای، شکایات مشتریان و عودت خواهد بود و مستقیماً بر شهرت آنها تأثیر می گذارد.

 

I. اهمیت استانداردهای داده پردازی

به اصطلاح استانداردسازی حداکثر درجه عادی سازی است. شرایط فرآیند مشابه، در مکان های مختلف، زمان های مختلف، اپراتورهای مختلف برای چاپ، اثر باید کاملا سازگار باشد. اندازه گیری و کنترل پارامترهای فرآیند و تثبیت شرایط فرآیند ضروری است. این به ما در فرآیند چاپ نیاز دارد، با توجه به ویژگی های شرکت، فرآیندهای کلیدی را تعیین کنیم، تمام فرآیندهای فرآیند چاپ به خوبی کنترل می شوند تا به هدف تولید تخصصی دست یابیم.

در تولید چاپ سنتی، تفکر کارکنان ادراکی، تجربی و بی‌نظم است و برای آموزش مهارت‌ها اغلب از روش استاد پیشرو استفاده می‌شود. به عادت فکر برخی از استادان قدیمی، تولید چاپ بستگی به تجربه ای دارد که از نسلی به نسل دیگر منتقل می شود. مشخص نیست که نامشخص است و تجربه طبیعی تر است. در واقع، این یک عمل غیر علمی و نه سختگیرانه است. چاپ مدرن برای تکمیل با هم، به حداکثر رساندن صرفه جویی در هزینه، بهبود راندمان تولید و تضمین کیفیت چاپ پایدار نیاز به مراحل زیادی دارد، به یک سیستم و فرآیند علمی و دقیق نیاز دارد.

 

استانداردسازی و عادی سازی شرکت ها می تواند بهره وری قوی ایجاد کند. یک موسسه تحقیقاتی در لندن، بریتانیا، تعداد زیادی آمار داده‌های بلندمدت را انجام داده و به این نتیجه رسیده است که 13 درصد از رشد اقتصادی در اروپا به دلیل استانداردسازی است، که بسیار بالاتر از انگیزه فناوری ثبت اختراع به اقتصاد است. ما باید کاملاً آگاه باشیم که عصر عقلانی چاپ فرا رسیده است. در سال‌های اخیر، یک اتحاد استراتژی تجاری متشکل از تعدادی از تامین‌کنندگان صنعت چاپ و گروه‌های آکادمیک، یک "فرمت شناسایی عملیات" را ترویج کرده است که نه تنها عملکرد موثر فرآیندهای تولید را با ایجاد اطلاعات استاندارد "خروجی" و "ورودی" کنترل می‌کند. فرمت ها، بلکه به اجماع "استانداردسازی، دیجیتالی سازی و استانداردسازی" در صنعت تبدیل می شود. و آن را نقطه عطفی در استانداردسازی چاپ نامیدند.

 

استانداردسازی در واقع برای کنترل کیفیت چاپ، کاهش موثر هزینه ها و بهبود سطح خدمات مفید است. فرآیند تولید چاپ طولانی و پیچیده است، کنترل کیفیت چاپ در کل فرآیند نهفته است، هر فرآیندی که به درستی انجام نمی شود، سطح مهارت هر اپراتور پیوند ناهموار است، عملکرد استاندارد نیست، تولید چاپ خوب غیرممکن است. برای هر فرآیند تولید، راه اندازی نقاط کنترل و عناصر کنترل، به منظور برآوردن الزامات استاندارد، به عنوان مبنایی برای جریان به فرآیند بعدی برای انجام کنترل فرآیند.

 

2. داده های رنگی محصولات بسته سیگار

 

برای شرکت های چاپ، استانداردهای کیفی مواد چاپی (جوهر و کاغذ) باید همزمان با ایجاد استانداردهای کیفیت رنگ محصولات چاپی ایجاد و به طور موثر کنترل شود. محدوده تحمل انطباق رنگ و کاغذ محصول چاپی می تواند همان استاندارد کنترلی را که کاربران محصول چاپی (شرکت های سیگار) استفاده می کنند، اتخاذ کند. یا با توجه به شرایط تولید شرکت های چاپ برای تدوین استانداردهای کنترل نسبتاً دقیق

 

مقدار مختصات رنگی استاندارد جوهر می تواند برای تعیین همان مقدار مختصات رنگی استاندارد به عنوان رنگ هدف محصول چاپ شده استفاده شود. روش دیگر، داده‌های به‌دست‌آمده از اندازه‌گیری نمونه رنگ جوهر به‌دست‌آمده توسط دستگاه خراش‌دهنده جوهر خودکار پس از نمونه خراش جوهر مشخص شده، به‌عنوان مقدار مختصات رنگی استاندارد جوهر استفاده می‌شود. به این ترتیب جوهر ورودی نیازی به چاپ روی دستگاه ندارد و تفاوت رنگ محصول چاپ شده به راحتی قابل تشخیص و کنترل است. تفاوت رنگ محصول چاپ شده عملکرد جامع همه عوامل تاثیرگذار است. بنابراین، کنترل کیفیت جوهر ورودی باید یک محدوده تحمل انطباق نسبتاً دقیق را فرموله کند، به طوری که محصول چاپ شده پس از تغییر تفاوت رنگ ناشی از سایر عوامل تأثیرگذار پس از چاپ باید یکپارچه شود. برای دستیابی به الزامات کیفیت نهایی.

 

1. مقدار رنگی استاندارد رنگ مورد نظر را فرموله کنید

 

مدیریت کیفیت رنگ برند سیگار می تواند از دستگاه اسپکتروفتومتر و پردازش داده های رنگی استفاده کند. حداقل قطر اندازه گیری آن 3 میلی متر است. بنابراین، منطقه اندازه‌گیری شده واقعی رنگ اندازه‌گیری شده روی مارک سیگار باید بیشتر از 3 میلی‌متر باشد تا معنی‌دار باشد. باید بزرگتر از 5 میلی متر باشد تا تشخیص کارکنان آسان شود و دقت تکرار خوب به دست آید.

چاپ 5 بلوک رنگ آزمایشی با قطر 8 میلی متر برای همه رنگ ها که باید در جایی که برچسب سیگار پشت بسته پوشانده شده است کنترل شود و بر اندازه آن تأثیری نداشته باشد.

 

پس از نمونه برداری از 20 تا 100 یا بیشتر علامت تجاری تصحیح کننده، علائم تجاری تصحیح کننده که الزامات رنگ طراحی را برآورده می کنند و تفاوت بین گواه ها در ظرفیت وسیع چشم انسان است، پس از مشاهده بصری چشم انسان توسط بخش تنظیمات استاندارد، به عنوان نمونه رنگ استاندارد در نظر گرفته می شوند.

 

رنگی بودن هر رنگ از نمونه رنگ استاندارد اندازه گیری و به صورت آماری محاسبه می شود و میانگین مقدار L، a و b به دست آمده به عنوان مقدار رنگی استاندارد رنگ در علامت تجاری در نظر گرفته می شود. یا از میانگین اندازه گیری در تابع تنظیم رنگ هدف نرم افزار کنترل کیفیت رنگ برای فرموله کردن مقدار رنگی استاندارد استفاده کنید.

عملیات بالا را تکرار کنید و محدوده تحمل رنگ هدف ارزش رنگی استاندارد L، a، b را برای علائم تجاری مختلف و رنگ های مختلف فرموله کنید.

 

2. از روش تعیین انطباق ΔECMC برای تعیین محدوده تحمل استفاده کنید

 

مقدار اختلاف شاخص تجاری معقول را با توجه به الزامات کیفیت محصول تعیین کنید (رنگ های مختلف با الزامات کیفیت رنگ ثابت فقط باید همان مقدار را فرموله کنند) به عنوان محدوده تحمل تعیین انطباق کیفیت رنگ نهایی.

 

3. ابزار کنترل فرآیند تولید

 

به طور کلی، تکنسین های فرآیند همیشه می خواهند پارامترهای فرآیند و روش های فنی تولید را ثابت نگه دارند. اما در فرآیند تولید واقعی، به دلیل تغییر این یا آن عامل، اغلب دستیابی به این شرایط ایده آل تولید دشوار است. به خصوص جوهر، از آنجا که تولید کننده توسط صنایع شیمیایی و رنگدانه محدود شده است، حفظ سطح کیفی یکسان جوهر تولید شده در دسته های مختلف غیرممکن است، به خصوص نوسان کیفیت بین دسته هایی با تاریخ تولید طولانی تر. بنابراین، قبل از چاپ، لازم است پارامترهای فرآیند خاص را بر اساس استانداردهای فرآیند اصلی برای شرایط واقعی تولید مانند تغییرات مواد تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که دسته‌های مختلف چاپ می‌توانند کیفیت رنگ رضایت‌بخش و پایداری را به دست آورند.

مثال 1: هنگامی که اشباع رنگ جوهر نسبت به استاندارد کمی بالا است و صفحه چاپ جدید با امتیاز نسبتاً عمیق باید کاهش یابد، ویسکوزیته جوهر یا سرعت چاپ باید برای کاهش ضخامت لایه جوهر چاپ تنظیم شود تا کاهش یابد. اشباع رنگ محصول چاپی

 

مثال 2: هنگامی که رنگ جوهر با استاندارد مطابقت دارد و کاغذ کمی زرد است. سپس، رنگ جوهر ماده چاپی به دست آمده از چاپ میدان بزرگ باید کمی زرد باشد. بنابراین، کاغذهایی که سفیدی نسبتاً بالایی دارند باید جایگزین شوند یا ترکیب زرد رنگ جوهر به درستی تنظیم شود. به این ترتیب می توان به کیفیت نهایی مورد نیاز رنگ چاپی دست یافت.

 

4. کنترل کیفیت

 

در فرآیند چاپ به دلیل خطای تصادفی تجهیزات چاپ، توانایی فنی اپراتور، تبخیر شدن ترکیب جوهر و تغییر ویسکوزیته، انسداد نمره صفحه چاپ، نوسان سرعت چاپ، تغییر دمای خشک کردن و تغییر دما و رطوبت محیطی، کیفیت رنگ همان دسته از چاپ ها تغییر می کند. بنابراین، برای انجام تشخیص نمونه به موقع محصولات نیمه تمام، درک انحراف رنگ محصولات چاپی و تنظیم پارامترهای فرآیند به موقع برای کنترل کیفیت رنگ محصولات چاپی در حداقل زمان، باید از تفاوت سنج رنگ در فرآیند چاپ استفاده شود. دامنه تغییرات نوسان به منظور کاهش نرخ ضایعات محصولات چاپی، بهبود منافع اقتصادی. با توجه به اینکه آیا تجهیزات چاپ دارای مکانیزم کشتار هستند یا خیر، زمان نمونه گیری تصادفی مربوطه فرموله می شود و محصولات نیمه تمام چاپ به موقع نمونه برداری می شوند.

 

5. از روش اندازه گیری تفاوت رنگ برای شناسایی محصولات نمونه تصادفی برای تجزیه و تحلیل تفاوت رنگ استفاده کنید

 

توجه: تجزیه و تحلیل تفاوت رنگ در فرآیند کنترل کیفیت یک تعیین واجد شرایط برای مواد چاپی نیست. اگر نتایج آزمایش نمونه‌برداری از محدوده تحمل انطباق فراتر رود، باعث می‌شود که مقدار زیادی از ضایعات غیر ضروری پارامترهای فرآیند را برای کنترل تنظیم کنند. بنابراین، لازم است پارامترهای فرآیند را با توجه به درجه واقعی تعصب تفاوت رنگ به موقع تنظیم کنید. همراه با محتوای مربوطه سیستم CIELAB در تئوری رنگ پایه، تجزیه و تحلیل سوگیری انحراف رنگ داده های تشخیص نمونه بالا انجام می شود.