بسته بندی سیگار برای فروش کنترل کیفیت و چاپ تصحیح

بسته بندی سیگار برای فروش کنترل کیفیت و چاپ تصحیح

 

پروفینگ فرآیند بسیار مهمی در فرآیند ساخت صفحه پیش پرس است. تصحیح می تواند کیفیت تولید فرآیند قبلی را بررسی کند، در عین حال اثبات اثبات نیز تعداد زیادی استاندارد ردیابی رنگ چاپ است. بنابراین، عایق بندی نقش ارتباطی ایفا می کند که بخش مهمی از مدیریت کیفیت و کنترل هر شرکت سازنده صفحه است.

 

عوامل زیادی بر کیفیت عایق بندی تأثیر می گذارد، مانند: ترکیب صفحه، چاپ، توسعه، جوهر، آب پاک کن، تراکم میدان، افزایش نقطه، نگهداری و نگهداری از نمونه اولیه، دما و رطوبت محیط و غیره. هر گونه مشکل در هر یک از این فاکتورها تاثیر زیادی در نتیجه تصحیح نهایی خواهد داشت. بنابراین، تنها استاندارد، مدیریت دیجیتال و عملیات در فرآیند تصحیح برای ایجاد کپی نقطه و بازیابی برای برآورده کردن الزامات، و برای چاپ انبوه برای ارائه واجد شرایط همه چیز تعقیب. در مرحله بعد، من با خوانندگان درباره نحوه کنترل موثر عوامل اصلی در فرآیند اثبات و داده های مربوط بحث خواهم کرد.

 

یکی، موزاییک، چاپ و توسعه

یک بلوک اثبات بسیار متفاوت از یک بلوک چاپی است. چاپ صفحه بزرگ باید مطابق با حالت صحافی به ترتیب تاشو باشد و قسمتی از خطوط متقاطع و گوشه فیلم باید برش داده شود، بنابراین مونتاژ کننده فقط می تواند مطابق با لبه تصویر روی فیلم یا خطوط باشد. و بلوک های رنگی به راحتی می توانند مکان های دیگر را برای تراز و تراز کردن شناسایی کنند. در مورد پروفینگ نیازی به تا زدن دستی نیست و خطوط ضربدری و گوشه روی فیلم حفظ می شود. تا زمانی که خط متقاطع و خط زاویه فیلم رنگی مختلف را بتوان تراز کرد. به طور کلی، ترتیب رنگ تصحیح، ترتیب رنگ موزاییک را تعیین می کند. زیرا می تواند کارایی کار را بهبود بخشد. برای رنگ اول، فیلم باید افقی باشد، نه کج، و گوشه ها باید با چسب چسبانده شوند. سه صفحه دیگر بر این اساس با آن تراز می شوند. استاندارد تراز این است که چشم نمی تواند خط تیره را ببیند و زاویه لایه بالایی و پایینی منحرف می شود.

 

کنترل چاپ و توسعه توسط نوار کنترل UGRA انجام می شود. نوار کنترل UGRA دارای پنج بخش کاربردی است که هر کدام نقش خاص خود را دارند. همانطور که در تصویر نشان داده شده است:

 

مرحله اول برای کنترل رشد صفحه و همچنین ارزیابی قرار گرفتن در معرض صفحه استفاده می شود. صلاحیت از سطح 3 به بعد و طبقه بندی نامشخص از سطح 9 به بعد درجه بندی می شود.

مرحله دوم: سیم پیچ های میکرونی برای کنترل زمان نوردهی استفاده می شود. به عنوان سیم پیچ میکرونی با وضوح شفاف با 12μm شروع می شود.

بخش Ⅲ: بخش نقطه به 10 قطعه از میدان 10 درصد تا 100 درصد تقسیم می شود که برای بررسی نوردهی و توسعه استفاده می شود و همچنین به عنوان استاندارد اندازه گیری منحنی مشخصه چاپ استفاده می شود. واجد شرایط برای 2 درصد خروجی برای ظاهر شدن، 3 درصد خروجی روشن است.

بخش Ⅳ: کابل های شبکه ظریف در امتداد زوایای مختلف را می توان برای تغییر شکل نقطه و تصویر دوتایی بررسی کرد.

بخش Ⅴ: قسمت ریز نقطه مثبت رقم 0.5 درصد تا 5 درصد و رقم منفی 95 درصد تا 99.5 درصد، برای بررسی اینکه آیا نقطه در فرآیند تصحیح کاهش یافته است یا خیر.

 

اگرچه نوردهی و توسعه را می توان با دقت بیشتری از طریق نوار کنترل UGRA کنترل کرد، اپراتور همچنان باید مطابق با تجربه تنظیمات مناسب را در برخی مکان های ظریف انجام دهد تا بهترین بازتولید و بازیابی نقطه را انجام دهد. به عنوان مثال، برای ضخامت های مختلف صفحه برای تنظیم زمان پمپاژ، دما و سرعت توسعه دهنده با تنظیم و تمیز کردن و نگهداری شیشه ماشین چاپ و غیره مطابقت دارد.

 

دو، اثبات

ماشین چاپ با ماشین چاپ بسیار متفاوت است. دستگاه چاپ از روش چاپ «پرس گرد» و دستگاه پرس از روش چاپ «پرس گرد» استفاده می کند. علاوه بر این، جوهر مطبوعات چاپ، تراز درجه اتوماسیون بسیار بالا است. نمونه اولیه عمدتا توسط اپراتور با توجه به تجربه شخصی برای تنظیم میزان جوهر است و نسخه های مختلف ثبت نیز با دست انجام می شود. اگرچه در فرآیند تصحیح، اپراتور باید برای اندازه گیری چگالی میدان و چگالی نقطه در 80 درصد و افزایش نقطه برای تنظیم اندازه مقدار جوهر و تعادل جوهر به دانسیته متر تکیه کند، اما فرآیند جوهر باید برای اندازه گیری تراکم میدان و تراکم نقطه استفاده شود. جوهر را روی غلتک پرس بیل کنید. بنابراین کیفیت تصحیح ارتباط تنگاتنگی با سطح اپراتورها دارد.

 

مقدار چگالی میدان مهمترین پارامتر فنی برای کنترل تکرار و بازیابی نقطه است. شرکت های مختلف شاخص های فنی و حاشیه خطای خاص خود را دارند. این شاخص فنی توسط هر شرکت با توجه به شرایط خاص خود تعیین می شود. چگالی میدان نسخه عمومی رنگی Y: 1.30، M: 1.45، C: 1.50، K: 1.80 است. در مورد حاشیه خطا، استاندارد اروپا 0.07 ± است. گفته می شود که محدوده خطای یک شرکت داخلی در محدوده 0.05± کنترل می شود.

 

مانند چاپ، عایق بندی نیز برای کنترل تعادل جوهر و شستشو بسیار مهم است. اصل چاپ، در اصل، اصل ناسازگاری روغن و آب است: قسمت نقطه‌ای تصویر که در اثر نوردهی روی صفحه PS شکل می‌گیرد، به جای آب دوست‌دار روغن است، و قسمت خالی که در معرض دید قرار نمی‌گیرد، بیشتر دوستدار آب است. نسبت به روغن دوست بنابراین، حفظ تعادل مناسب جوهر و شستشو ضروری است. پاک کردن آب خیلی کم، منجر به نسخه خشک می شود، که در اثبات سطح و سطح تاریکی منعکس می شود. آب بیش از حد پاک کنید، منجر به تغییر شکل نقطه می شود، چاپ روی نقطه "نقطه توخالی" ظاهر می شود. بنابراین، چه مقدار آب باید کنترل شود؟ به طور کلی، هرچه آب کمتری پاک کنید، بهتر است. میزان تسلط این است که وقتی آب می غلتد، آب روی سفره نیست.

 

پارامترهای فنی مایع مرطوب کننده اغلب عواملی هستند که در کنترل کیفیت عایق کاری نادیده گرفته می شوند. پارامترهای فنی مایع عمدتاً رسانایی و مقدار pH است. استانداردهای آنها رسانایی 800 تا 1200 و pH 4.8 تا 5.2 است.

 

کنترل کیفیت عایق بندی همچنین شامل تنظیم دستگاه عایق می شود. محتوای تعدیل عمدتاً شامل موارد زیر است:
① فشار درام لاستیکی ±{{0}}.03 میلی متر است (یک بار در هر چرخش 120 درجه اندازه گیری می شود، مقدار متوسط ​​را بگیرید)، یعنی ضخامت روکش لاستیکی به اضافه ضخامت آستر=(0.03±2.286) میلی‌متر.

(2) فشار صفحه (شامل ضخامت صفحه PS) به اضافه 0.12mm ~ به علاوه 0.15mm است، یعنی سطح صفحه PS بالاتر از ارتفاع ریل راهنما است.
③ فشار میز کاغذ (از جمله ضخامت کاغذ) به اضافه {{0}}.15mm ~ به علاوه 0.18mm است، یعنی ارتفاع سطح کاغذ از ریل راهنما بیشتر است.

دو طرف قاب متحرک به ترتیب با دو غلتک ارائه شده است. هنگامی که قاب به یک طرف سیستم تراز جوهر منتقل می شود و دستگاه تحت فشار قرار نمی گیرد، فشار بین غلتک و سطح راهنمای پایینی باید به اندازه ای باشد که با دست بچرخد. خیلی سفت و خیلی شل باید تنظیم شود.

⑤ سیستم تراز جوهر: عرض نوار جوهر غلتک جوهر روی صفحه و عرض نوار جوهر روی میز کاغذ باید یکنواخت باشد.

 

سه، تعمیر و نگهداری و نگهداری از نمونه اولیه

در فرآیند تصحیح، عملکرد نمونه اولیه از همه مهمتر است، البته نمونه اولیه در چه حالت کارکردی نیز بسیار مهم است. فقط مطبوعات را در بهترین حالت کار کنید تا اطمینان حاصل شود که نقطه در فرآیند انتقال برای حفظ کیفیت خوب، در نهایت اثبات واجد شرایط دریافت می کند. از آنجایی که تعمیر و نگهداری دستگاه پروف فرآیندی مستمر است، لازم است مجموعه ای از رویه های تعمیر و نگهداری عملی ایجاد شود و استانداردسازی و استانداردسازی آن انجام شود.

 

(1) تعمیر و نگهداری غلتک های جوهر
نقطه پروف با سفت شدن غلتک پرس تغییر می کند و بد می شود. سخت شدن غلتک به غلتکی گفته می شود که برای مدت طولانی استفاده می شود، سطح آن صاف و سخت می شود تا زمانی که یک "لایه کریستالی" تشکیل شود. هنگامی که تبلور سطح غلتک جدی است، عملکرد انتقال جوهر آن تحت تأثیر قرار می گیرد، حفظ تعادل جوهر و شستشو در فرآیند عایق کاری دشوار است. مخصوصاً جوهر سرخابی به دلیل کاهش جذب آب باعث ایجاد پدیده توخالی نقطه ای می شود. ناحیه نقطه روی صفحه اثبات کوچکتر از ناحیه نقطه روی فیلم خواهد بود و رنگ روشن تر خواهد بود. این یک افت در اشباع است. در برخی موارد، زمانی که نقطه یک رنگ تغییر می کند، باعث انحراف لحن اثبات از جلوه مورد انتظار می شود و تغییر تن چاپ چند رنگ بیشتر می شود. این نشان می دهد که حفظ غلتک چقدر مهم است. علاوه بر نظافت روزانه و هفتگی، باید اقدامات نگهداری خاصی نیز وجود داشته باشد. یعنی هر دو هفته یکبار، رول جوهر نمونه اولیه را بردارید و «استراحت کنید» و آن را با یک رول جوهر یدکی جایگزین کنید. به این ترتیب، غلتک جوهر می تواند شرایط کار خوب را حفظ کند تا کیفیت کاهش نقطه رضایت بخشی را به دست آورد.

 

② نگهداری از پتو لاستیکی
پتو وسیله ای است که نقطه را از بشقاب به کاغذ منتقل می کند. عملکرد آن مستقیماً بر کیفیت انتقال نقطه تأثیر می گذارد. پس از استفاده طولانی مدت، بقایای مواد شیمیایی به سطح آن چسبانده می شود که باعث می شود پارچه لاستیکی انعطاف پذیری کمتری داشته باشد. این باعث می شود که لبه های نقطه منتقل شده به کاغذ به اندازه کافی تیز نباشند. بنابراین، پس از مدتی در کار پتو لاستیکی نیز می خواهید به آن اجازه دهید "استراحت"، به طوری که آن را بیش از حد خسته.

 

(3) نگهداری و نگهداری روزانه از نمونه اولیه
به طور کلی، دستگاه اثبات از قسمت مکانیکی و قسمت الکتریکی تشکیل شده است. برای قسمت مکانیکی، روغن روان کننده باید به طور منظم در هر سوراخ روغن ثابت و قسمت انتقال سطح (مانند زنجیره) اضافه شود تا از سایش بیش از حد جلوگیری شود. برای قسمت الکتریکی عمدتاً بررسی و اطمینان از باز بودن مسیر گاز و تمیز نگه داشتن سطح پانل و غیره است. در فرآیند تصحیح، جوهر باید زمانی که غلتک جوهر و پتوی لاستیکی روی روغن سیاه و سفید تمیز می شود تغییر داده شود و سپس رنگ های دیگر جوهر اضافه شود، نه به میل. در غیر این صورت جوهر باقیمانده با جوهر مخلوط می شود و بر کیفیت عایق تاثیر می گذارد. علاوه بر این، جدول و قوانین نزدیک گرد و غبار و پودر کاغذ نیز باید به موقع پاک شود، زیرا تجمع بیش از حد بر دقت مجموعه تأثیر می گذارد.

 

چهار، عوامل محیطی

عوامل محیطی اصلی موثر بر کیفیت عایق بندی دما و رطوبت نسبی هستند. درجه حرارت خیلی زیاد یا خیلی پایین است، باعث می شود آب روی صفحه PS خیلی سریع یا خیلی کند تبخیر شود، بنابراین تعادل جوهر و شستشو از بین می رود. رطوبت نسبی محیط بسیار زیاد یا خیلی کم نیز تعادل جوهر را از بین می برد و حتی پدیده امولسیون جوهر را ایجاد می کند که منجر به تولید نقطه توخالی می شود. علاوه بر این، جدی‌تر این است که ناپایداری دما و رطوبت باعث تغییر شکل کاغذ و در نتیجه دقت پایین‌تر می‌شود. بنابراین حفظ دما و رطوبت ثابت در کارگاه عایق کاری بسیار مهم است. به طور کلی، دمای محیط باید 22 درجه تا 23 درجه باشد و رطوبت نسبی حدود 50 درصد است.

 

V. نکات پایانی

فاکتورهای زیادی وجود دارد که باید برای بهبود کیفیت عایق کنترل شوند. موارد فوق صرفاً یک تحلیل ساده و معرفی برخی ابزارهای کنترل اصلی و داده های تجربی است. عوامل ظریف زیادی وجود دارد که یک به یک فهرست نشده اند. در فرآیند تصحیح، اغلب یک خطای کوچک ممکن است منجر به تولید محصولات زائد شود. بنابراین، یک سیستم مدیریت کامل و قابل اجرا و رویه عملیاتی باید با توجه به وضعیت خاص شرکت یا بخش، به منظور استانداردسازی و دیجیتالی کردن مسیر تصحیح ایجاد شود. تنها از این طریق می توان کیفیت عایق بندی را بر اساس سطح بالا پایدار کرد.