بحث در مورد قرار گرفتن در معرض و توسعه صفحه PS مثبت کاغذ اوج با کیفیت بالا

بحث در مورد قرار گرفتن در معرض و توسعه صفحه PS مثبت کاغذ اوج با کیفیت بالا

 

قرار دادن نسخه اصلی روی صفحه فتوشاپ برای اندازه گیری اندازه لقمه یا وسط و چسباندن آن با کاغذ نواری فقط مقدمه ای برای آماده شدن برای چاپ است. در عملیات واقعی، یک صفحه PS واجد شرایط باید به صورت مکانیکی (یعنی عملکرد استاندارد و تعمیر و نگهداری ماشین چاپ)، به صورت اپتیکال (نسخه اصلی با چگالی متفاوت تحت انتقال لامپ ماوراء بنفش تفاوت زیادی دارد)، از نظر شیمیایی ( نسبت صحیح پودر در حال توسعه)، و عملکرد دقیق هر پیوند را می توان انجام داد.

 

اول، تعریف نوردهی

"صفحه PS نوع موقعیت، کاراکتر اصلی نوع موقعیت را می پذیرد، و نور ماوراء بنفش در معرض از طریق چگالی کم و قسمت خالی صفحه اصلی به لایه حساس به نور صفحه PS می رسد و توسط عامل حساس به نور به کلمه حساس به نور جذب می شود." اصل بر این است که تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش، تجزیه و بازآرایی ساختاری رخ می دهد، به طوری که قسمت حساس از قلیایی رقیق نامحلول به محلول قلیایی رقیق می شود و با از بین رفتن گروه حساس، رنگ قسمت حساس از سبز به رقیق تغییر می کند. رنگ رنگدانه در لایه حساس - آبی است."

 

قبل از هر چیز باید اطمینان حاصل کنیم که هیچ لکه کثیفی روی شیشه روکش بالایی وجود ندارد و می توانیم از اتانول بی آب یا مایع پاک کننده شیشه برای پاک کردن شیشه روکش بالایی استفاده کنیم. ثانیاً، لاستیک استخراج دستگاه چاپ نیز باید به دقت بررسی کند که آیا ماده خارجی وجود دارد یا خیر، و هنگامی که صحت آن تأیید شد، می توان شیشه روکش بالایی را برای پمپاژ پایین انداخت و منبع نور نوردهی را می توان هنگامی که نور پایدار است (لامپ خانگی ید معمولاً حدود 10 دقیقه طول می کشد). (در این زمان، طول زمان نوردهی باید با توجه به نوع اصلی و سطح تراکم تعیین شود)

 

تا جایی که من با نسخه اصلی تماس پیدا کردم، تقریباً می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد.

 

1. نوع فیلم کامل: این نوع اورجینال، زمان نوردهی آن بیشتر است (مثلاً گرفتن لامپ 1500 وات، در 9 تا 10 دقیقه یا بیشتر)، و به منظور از بین بردن علائم لبه روی نسخه PS فیلم، بلکه برای جلوگیری از درمان فنی (کاغذ بلوک را می توان با نسخه PS جعبه بسته بندی از کاغذ تایپ بین لایه ای استفاده کرد، زمان با کل زمان نوردهی برای افزایش حدود 1/2 می تواند استفاده شود، این نیز استفاده از مایع روتوش برای از بین بردن علائم لبه فیلم، و هیچ ضرری برای نقطه وجود نخواهد داشت).

 

2. نوع کاغذ تمام سولفوریک اسید: این نوع کاغذ فول سولفات نیز باید زمان نوردهی را با توجه به چگالی متن طرح بندی کاهش دهد و حتی به دلیل استفاده طولانی مدت از تونر، تونر جدید به تونر اضافه نمی شود. درام به موقع و نتیجه چند خط کلمه نازک است، سپس با توجه به اندازه واقعی قسمت سبک، یک کاغذ تایپیست را برش دهید، زمانی که بتوان زمان نوردهی را در نظر گرفت (در این زمان لازم است به تجربه کاری گذشته). کاغذ را در موقعیت نوری نمودار کلمه مسدود کنید (برای اینکه نور ماوراء بنفش نسوزد، باید یک موقعیت ثابت پیدا کنید، سریع به جلو و خارج شوید). سایر قسمت ها همچنان در معرض نوردهی عادی قرار دارند.

 

3. فیلم، کاغذ سولفات نیم نوع: این نوع اورجینال در زمان نوردهی باید با دقت بیشتری تسلط داشته باشد، زیرا زمان نوردهی مورد نیاز برخی از تصاویر و متون فیلم دو برابر تصاویر و متون است. متن های کاغذ سولفات، یا حتی بیشتر، این نوع از اصل در نوردهی، نه تنها برای تهیه یک کاغذ تایپیست برای جلوگیری از بخشی از زمان قرار گرفتن در معرض، بلکه برای تهیه یک قطعه ضایعات نسخه PS کمی بزرگتر از منطقه کاغذ سولفات است. . در صورت تسلط بر کاغذ سولفات برای مسدود کردن کاغذ تایپیست، و همچنین باید طرف فیلم نیز در معرض دید قرار گیرد، نسخه PS یک بلوک کامل را در کنار کاغذ سولفات پخش می‌کند تا زمان نوردهی نیم نسخه اصلی را افزایش دهد. فیلم، به طوری که عمق متن در هر دو طرف یکسان باشد. یعنی برای انتشار صفحه PS واجد شرایط باید دو بار کناره کاغذ سولفات مسدود شود. اگر کاغذ سولفات فقط قسمت کوچکی از آن است، همان اندازه کاغذ سولفات خالی را با توجه به قسمت کاغذ سولفات برش دهید و آن را در طرف مقابل بچسبانید (برای اطمینان از اینکه فیلم مایع اصلی رو به نسخه PS باشد) که همچنین می تواند به همان چگالی فیلم اصلی دست یابد. این یعنی زمان نوردهی برابر.

 

برای صفحه PS، روش های مختلف پردازش، تغییر در ترکیب محلول عکاسی، ضخامت و نازکی پوشش لایه عکاسی، همچنین مهارت هایی برای تسلط بر زمان نوردهی وجود دارد. اولین ماسه الکترولیتی، صفحه آنودایز، لایه حساس حدود 1.5μm، وضوح 0.5٪ است. دوم ماسه الکترولیتی، پوشش گریز از مرکز، لایه حساس ضخیم است، وضوح 2٪ است. سومین چشم توپی مات است، لایه حساس ضخیم است، سطح خشن است و وضوح 3٪ است. چهارم اینکه نسبت مایع حساس به نور کم و زیاد می شود. بنابراین، انواع اجزای مختلف صفحه باید به وضوح مشخص شود، با صفحات مختلف برای چاپ صفحه، باید زمان نوردهی را بر این اساس افزایش یا کاهش دهید.

دوم، تعریف توسعه

 

توسعه نسخه PS مثبت از ویژگی تغییر حلالیت ناشی از قرار گرفتن در معرض لایه حساس به نور استفاده می کند. پس از افشای نسخه PS، اگرچه متن اصلی، تصاویر و سایر اطلاعات ضبط می‌شوند، محصولات فوتولیز همچنان در صفحه باقی می‌مانند، قسمت خالی عملکرد چاپ آبدوست ندارد و مرحله بعدی استفاده از فرآیند توسعه برای مقابله است. با آن. "پوشش حساس به نور قسمت خالی را بردارید، لایه اکسید فلزی آبدوست را در معرض دید قرار دهید، پایه خالی صفحه چاپ را تشکیل دهید، اصل این است که ترکیب اسید ایندن که از تجزیه قرار گرفتن در معرض عامل حساس به نور، تحت اثر مواد قلیایی تولید می شود. ، نمک محلول تولید می کند، عملکرد محافظتی فیلم را از دست می دهد و در طول توسعه با هم حل می شوند."

 

فرآیند توسعه دارای دو روش نمایش دستی و نمایش ماشینی است، زیرا من به صورت دستی کار می کنم، بنابراین فقط می توانم در مورد تجربه توسعه دستی صحبت کنم.

 

1. «به طور کلی، دمای نمو باید حدود 25 درجه سانتیگراد باشد، هوا سرد است، آب توسعه به راحتی متبلور می شود، هوا گرم است، اکسیداسیون (یعنی فرار) معجون سریع است. که تاثیر مشخصی در توسعه نسخه PS خواهد داشت، اولی به راحتی کثیف می شود، سرعت چاپ کاهش می یابد، و نسخه دوم PS فیلم حساس به راحتی می افتد، حباب می کند و تعداد بلوک های آن نسخه نمایشگر عادی نیست." بنابراین، در زمستان، توسعه کند است، پدیده تبلور توسعه دهنده، دمای اتاق و دمای مایع کمتر از حد معمول است و دمای اتاق باید افزایش یابد و برای حل مشکل باید از روش گرمایش آب مایع استفاده شود. در عوض، دمای اتاق و دمای مایع را کاهش دهید و کمی یخ به آب مایع اضافه کنید تا خنک شود.

 

2. توسعه دهنده قلیایی قوی، یعنی هیدروکسید سدیم، به تنهایی قابل استفاده نیست. از آنجا که قلیایی قوی به راحتی نقطه را از دست می دهد، فیلم حساس به نور را جدا می کند و غیره.

 

3. در تعیین ضعیف اصلی، و قرار گرفتن در معرض مسدود نشده است، در این زمان توسعه باید سمت با چگالی بالا را در سینک توسعه اول قرار دهد، تا نزدیک به نیمی از سایه باشد، در این زمان می توانید کل نسخه PS را قرار دهید. به آب مایع در مخزن برای توسعه طبیعی.

 

4. در فرآیند توسعه  با گذشت زمان و تعداد بلوک های در حال توسعه، توسعه دهنده توسط عامل تجزیه نوری و هوا اکسید می شود، بنابراین برای توسعه دهنده آسان است که خسته شود و در نهایت شکست بخورد. در این زمان، می توان از یک توسعه دهنده جدید یا یک پودر یا عامل توسعه دهنده کمی غلیظ استفاده کرد. از آنجایی که توسعه دهنده قدیمی در حال حاضر یک بازدارنده خوردگی خوب است، حتی می توان از کمی هیدروکسید سدیم استفاده کرد.

 

5. سرعت توسعه، درجه خستگی توسعه دهنده و کنترل نقطه پایان توسعه را می توان با خورشید و مقیاس خاکستری آزمایش کرد و نیاز کلی این است که 3٪ از نقطه از بین نرود و 95٪ از نقطه مرده سوخته نیست.

 

سوم، پس از توالی توسعه

پس از اتمام توسعه، ترکیب آب توسعه باقی مانده در صفحه با آب شسته می شود، اما به طور کامل قادر به ساخت صفحه بدون آب باقی مانده توسعه نیست، در این زمان، صفحه PS باید در یک مخزن با 3٪ قرار گیرد. اسید فسفریک برای خنثی کردن مایع باقی مانده طرح.

 

پس از اتمام مراحل فوق، لازم است به دقت بررسی شود که آیا لبه ها و لکه های کثیف در کنار متن و تصاویر کل صفحه چاپ وجود دارد تا از تمیز بودن قسمت خالی صفحه چاپ اطمینان حاصل شود.

 

1. مایع پانسمان توانایی حل کردن آثار و نقاط کثیف را دارد و می تواند اطمینان حاصل کند که آثار لاستیکی حل شده و نقاط کثیف صفحه چاپ را دوباره آلوده نمی کند.

 

2، نور با مایع خوب نیست، باید با خمیر روتوش مطابقت داده شود، زیرا مایع آب است، آزادانه گسترش می یابد، اگر از شکل، متن بسیار نزدیک باشد، به شکل نفوذ می کند، نیاز شکل ، متن و تعمیر افت نکرد، بنابراین باید ضخیم شود، به طوری که مایع پانسمان در محدوده خاصی کنترل شود.

 

3. وقتی لکه های لبه امولسیون شد (زمان حدود ده ها ثانیه است)، آن را با آب بشویید.

 

4. پس از استفاده، پوشش باید سفت شود تا تبخیر نشود، تا دفعه بعد که دوباره استفاده شود، نقش مناسبی نداشته باشد.

پس از شستشوی مجدد صفحه PS با آب برای تعمیر صفحه، می توان صفحه را برای استفاده پاک کرد. با توجه به آب دوستی خوب صمغ عربی، کشش سطحی کوچک، می تواند جذب جهت دار ایجاد کند، دارای ظرفیت امولسیون سازی خاصی است، دیگر کلوئیدها را نمی توان با کلوئید آبدوست با کیفیت بالا مقایسه کرد، بنابراین صفحه PS پس از توسعه قرار گرفتن در معرض، تثبیت، لبه پانسمان درجه، نقاط کثیف از تمام جنبه های درمان، باید با چسب پوشش داده شود، به طوری که صفحه برای رسیدن به عملکرد روغن پایه خالی آبدوست.

 

وقتی بشقاب خشک شد و به مرحله چاپ بعدی سپرده شد، باید به صورت عمودی یا صاف قرار داده شود و اجسام سنگین روی آن قرار داده نشود. صفحه چاپی که روی دستگاه نیست باید برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض نور شدید قرار داده شود تا دوباره در معرض نور قرار نگیرد و تبدیل به نسخه ضایعاتی نشود.

 

موارد فوق تجربیات من است که در چندین سال چاپ انباشته شده است ، امیدوارم شما کارشناسان ، استادان مشاوره داشته باشید.