جعبه کادو روبان پارچه ای انتخاب جعبه های لایت رنگی

جعبه کادو روبان پارچه ای انتخاب جعبه های لایت رنگی

 

پیدا کردن یک محیط رصدی که بتواند به طور صادقانه رنگ نسخه اصلی را نشان دهد، مشکل بسیار مشکلی است. یک کپی از نسخه تولید، در چه شرایط محیطی بررسی شود، ارزیابی استاندارد کافی است، تفاوت رنگی وجود نخواهد داشت؟

 

البته در فرآیند تولید، بهترین شرایط برای تصحیح نسخه اصلی و تکثیر، معادل محیط مشاهده چاپ نهایی است. اما همه چاپ‌های ما، نه فقط برای یک مشتری، شاید هزاران، شاید حتی هزاران نفر به چاپ‌های ما دسترسی دارند، بنابراین آیا باید هزاران محیط مشاهده طراحی کنیم؟ همه ما می دانیم که این غیر ممکن است. از آنجایی که منبع نور با زمان و محیط تغییر خواهد کرد، اجسام تحت منابع نوری مختلف شرایط رنگی متفاوتی دارند، اگر بخواهید مواد چاپی مناسب برای مشاهده تحت منابع نوری مختلف تولید کنید، هزینه و نیروی انسانی باعث اتلاف غیر ضروری می شود. بنابراین، ما باید یک محیط عینی و استاندارد ایجاد کنیم تا اطمینان حاصل شود که می توان از شرایط مشاهده یکنواخت در طول تولید استفاده کرد.

 

5000 هزار سوء تفاهم

برخی از تولیدکنندگان می گویند که از منبع نور نسخه خطی تطبیق رنگ استفاده می کنند (منبع نور با دمای رنگ 5000K بوده است، چرا برای مشتری محیط منبع نور 5000K نیز وجود دارد، رنگ نسخه خطی هنوز اشتباه است؟) اجازه دهید ابتدا مشکل کیفیت چاپ را رد کنیم و سپس این پاراگراف را بشکنید. بیایید با سوال منبع نور شروع کنیم. در واقع، 5000K فقط دمای رنگ منبع نور را توصیف می کند، همه منبع نور را نشان نمی دهد. به بیان درست، منبع نور ساطع شده توسط بدنه نورپردازی استاندارد D50، شاخص منبع نور تایید شده برای فرآیند چاپ است. لطفا مطمئن شوید که به وضوح می دانید که این منبع نور علاوه بر دمای رنگ مناسب، دارای رندر رنگ کافی نیز می باشد.

 

بیایید با دمای رنگ 5000K شروع کنیم. ما یک جسم سیاه استاندارد را گرم می کنیم که می تواند انرژی را به طور کامل جذب و تابش کند. با افزایش دما، رنگ منبع نور آن تغییر می کند. به عنوان مثال، هنگامی که دمای رنگ خورشید ظهر 6500 کلوین است، رنگ منبع نور جسم سیاه با خورشید ظهر یکسان است. دمای رنگ 5000K به این معنی است که وقتی جسم سیاه تا 5000K گرم می شود، رنگ نور آن به سفید تغییر می کند و توزیع انرژی طیفی آن اندازه گیری می شود. انرژی نوار در ناحیه آبی، سبز و قرمز حالت ایزوانرژی را نشان می دهد، یعنی ایده آل ترین نور سفید با کمترین سوگیری رنگی. بنابراین، فرآیند چاپ منبع نور با دمای رنگ 5000K را انتخاب می کند و تاکید نمی کند که کدام رنگ بهتر از دیگری است.

 

علاوه بر این، مشکل رندر رنگ نیز وجود دارد. رندر رنگ به ثبات رنگ یک جسم در زیر نور خورشید و منبع نور مصنوعی اشاره دارد. رنگ جسمی که در نور خورشید ارائه می شود دقیق ترین رنگ است، زیرا توزیع انرژی طیفی در نور خورشید جامع ترین است و همچنین می تواند رنگ جسم را به طور کامل بیان کند (در این زمان، شاخص نمایش رنگ نور خورشید بالاترین است. 100 Ra). با این حال، توزیع انرژی طیفی اجسام نورپردازی شده مصنوعی با توجه به مواد مختلف هنوز با نور خورشید بسیار متفاوت است. با این حال، رنگ اجسام هنوز با رنگی که در نور خورشید دیده می شود متفاوت است، حتی اگر نور سفید مصنوعی دمای رنگ 5000K داشته باشد. بیشتر مشکل این است که منابع نور مصنوعی اغلب فاقد اجزای تک رنگ خاصی هستند و شاخص رندر رنگ کمتر از 100Ra است. سطح شاخص رندر رنگ نشان دهنده اعوجاج شی است.

 

اما داشتن شاخص رندر رنگ بالا به معنای عدم وجود تعصب رنگ نیست. به یاد داشته باشید که دمای رنگ منبع نور و رندر رنگ باید با یکدیگر همکاری کنند. دمای رنگ نشانگر رنگ منبع نور و رندر رنگ نشانگر کیفیت نور است. بدنه روشنایی استاندارد CIE D50 برای تعریف کیفیت رنگ منبع نور استاندارد است.

 

بدنه نور استاندارد و منبع نور استاندارد

انجمن بین‌المللی استانداردهای روشنایی CIE مشاهده کرده است که منابع نوری مختلف درجات مختلفی از تأثیر رنگ بر روی اجسام دارند، بنابراین بدنه نور استاندارد زیر را تعریف می‌کند و توزیع انرژی طیفی آن را مشخص می‌کند.

 

با این حال، روشن‌کننده‌های استاندارد فوق را می‌توان با ترکیب‌های مختلفی از منابع نور (شبیه‌سازی توزیع انرژی طیفی) به دست آورد، اما مواد مختلف پایداری متفاوتی دارند، بنابراین CIE یک سری روشن‌کننده‌های استاندارد (منابع نور مصنوعی) را برای تکمیل روشن‌کننده‌های استاندارد فوق توصیه می‌کند.

 

شرایط مشاهده استاندارد ISO 3664

در مورد منابع نوری و داده های روشنایی زیاد صحبت می کنیم، پس ایده آل ترین محیط تطابق رنگ چیست؟ در سال 1975، مؤسسه صدور گواهینامه استانداردهای بین المللی ISO شرایط روشنایی ISO 3664 برای مشاهده لنزهای رنگی و تولید مثل (نسخه جدید ISO 3664:2000) را منتشر کرد، که به شرایط مشاهده در فرآیند چاپ و تکثیر اشاره دارد، همانطور که در نشان داده شده است. چهار نکته زیر:

 

1. توزیع انرژی طیفی منبع روشنایی

2. درجه درخشان و یکنواختی منبع نور

3. رعایت شرایط محیطی --

i) محیط را مشاهده کنید --

ii) نورپردازی

4. پایداری محیط روشنایی

در واقع، الزامات منبع نور ISO 3664:2000 دقیق تر است، ابتکار عمل فعلی فناوری تصویربرداری رنگی جدید و سیستم تصحیح را در نظر می گیرد، بلکه به مواد تحت منابع نور مختلف، طیف هتروکروماتیک تولید می کند تا مشکل تنظیم را ایجاد کند. و برای تاثیر لاک UV بر روی مواد چاپی و توسعه این استاندارد جدید. [بعد]

 

الف. روشنایی

عامل مهم دیگر این است که دو استاندارد روشنایی را برای استفاده در شرایط زیر توصیه می کند:

1. روشنایی بالا 2000I±500lux - برای ارزیابی و مقایسه تصاویر، ارزیابی دقیق چاپ استفاده می شود.

2. روشنایی کم 500I±25lux -- برای شناسایی جزئیات تاریک تصویر در شرایط مشاهده نهایی مشابه استفاده می‌شود.

(به نظر من، روشنایی بالا برای استفاده در هر فرآیند تولید چاپ مناسب است و روشنایی کم را می توان برای مقایسه تکی جزئیات تصویر انتخاب کرد.)

 

ب- محیط را رعایت کنید

محیط مشاهده ممکن است پیوندی باشد که توسط هر صنعت چاپ نادیده گرفته شده است. فکر می کنم حتما دیده اید که محیط رصدی اطراف کارگاه پر از چیزهای زیادی است، پوستر، جوهر، کیسه سیگار، موبایل و .... برخی از مکان‌های دست‌نوشته رنگی هنوز در همسایگی بعدی طاقچه هستند و برخی بیشتر گرد و خاکی هستند.

 

1. حواس پرتی را از اطراف خود به حداقل برسانید.

2. پس از ورود به محیط مشاهده، نباید فوراً شروع به قضاوت در مورد چاپ کرد، تا کارگران زمان مناسبی برای سازگاری با محیط داشته باشند.

3. نور اضافی نباید وارد منطقه دید (از جمله بازتاب) شود.

4. در اطراف (لباس های کارگری) رنگ های قوی وجود نداشته باشد.

5. حاشیه محدوده مشاهده باید بلوک های خاکستری خنثی و رنگ تیره با بازتاب کمتر از 60 درصد باشد.

 

در واقع، موارد فوق کارخانه چاپ باید به این مشکل توجه کند، این شرایط فقط یک سیگنال است، می توان نه تنها برای بهبود محیط زیست، بلکه برای بهبود کیفیت تولید، افزایش تصویر حرفه ای در کارخانه اجرا کرد. .

 

ISO 3664:2000 گفت: محیط مشاهده استاندارد هزاران کلمه است، موارد فوق فقط نادر است، اگر سازندگان قصد بهبود محیط مشاهده را دارند، می توانید با مرور وب سایت ISO www.iso.org، اسناد مربوط به استاندارد را دانلود کنید. ارجاع.

 

نحوه انتخاب تجهیزات منبع نور مناسب

ساده ترین راه برای انجام این کار، خرید یک جعبه نور است که مطابق با استانداردهای ISO باشد. البته، شما همان چیزی را که برای آن پرداخت می کنید، دریافت می کنید. هزینه های کوچک معمولا بیش از ده هزار یوان و بزرگ ها بیش از سی هزار یوان است. کارخانه های چاپ چگونه می توانند سرمایه گذاری کنند؟ با این حال، این نوع جعبه نور ارزیابی رنگ، علاوه بر برآورده کردن الزامات ISO، منابع نوری مختلفی مانند D65، D50، UV، TL84، A و غیره برای نیازهای مختلف صنعتی برای انتخاب وجود دارد. تولیدکنندگان علاقه مند می توانند به مرکز تست و آنالیز مواد چاپی مراجعه کنند. این به دلیل میزان سرمایه گذاری رابطه است، به طوری که بسیاری از تولید کنندگان به فکر خرید مجدد هستند و سپس شخصی را برای ساختن پیدا می کنند. همچنین می توانیم مواد مناسبی را برای مطابقت با لایت باکس خانگی درخواست کنیم.

 

1. لوله‌های نور -- مارک‌های بسیاری از لوله‌های نور در بازار وجود دارد که نشان‌دهنده 5000K کامل هستند (متاسفانه CIE کاربرد منبع نور استاندارد بدنه استاندارد D50 را تعیین نکرده است)، اما ممکن است الزامات مشخص‌شده توسط آن را برآورده نکنند. ISO، پس باید به نکات زیر توجه کنیم:

 

i) دمای رنگ ──5000K
ii) شاخص رندر رنگ بزرگتر یا مساوی 90Ra
iii) روشنایی -- روشنایی (lux) -- به فضای آزمایش بستگی دارد: لومن در متر مربع (توجه: برچسب‌های لوله نور معمولی فقط لومن را نشان می‌دهند)

 

2. مواد پانل -- تا زمانی که به مشخصات ISO نزدیک باشند مانند:

 

ط) رنگ خاکستری خنثی است {{0}} شاخص رنگ سطح ماده را می توان با اسپکتروفتومتر نوع توپ اندازه گیری کرد که نزدیک به LAB است-50،0، 0

2) بازتاب - بازتاب اندازه گیری شده توسط براق سنج کمتر یا مساوی 60 درصد

 

حالت آزمون

ما به طور کلی اندازه گیری تغییر دمای رنگ در طول تولید کافی است، زیرا پایداری بدنه روشنایی با زمان و محیط تغییر می کند. اگرچه دماسنج های رنگی در بازار وجود دارد (می توان از شرکت های حرفه ای تجهیزات عکاسی خریداری کرد)، اما قیمت آن ارزان نیست. روش های ارزان تری برای بررسی دمای رنگ به صورت روزانه وجود دارد، مانند برچسبی به نام GATF/RHEM (ساخته شده توسط GATF). وقتی استیکر را روی محیط رصد می گذاریم، در صورت تغییر دمای رنگ اخطار می دهد. برای هشدار به اپراتور که آیا لوله نوری نیاز به تعویض دارد.

 

نتیجه

پیچیدگی فرآیند چاپ رنگی به خوبی شناخته شده است. تولید یک ماده چاپی اغلب طی بیش از ده مرحله تکمیل می شود که شامل شرکت، کارکنان و غیره، محیط متفاوت و زمان متفاوت است و ارزیابی مواد چاپی متفاوت است. بنابراین تنها با محدود کردن عوامل بیرونی محیط می‌توان ارزیابی ذهنی را به چاپگرها داد که می‌توان آن را منصفانه و عینی نامید و اختلافات ناشی از محیط را کاهش داد. بنابراین محیط نور استاندارد، منبع نور ضروری است. امیدوارم شما آگاهانه تجهیزات مشاهده خود را بهبود و استاندارد کنید.