چگونه فشار جعبه راه راه را افزایش دهیم

چگونه می توان ظرفیت تحمل فشار جعبه بسته بندی راه راه را افزایش داد ، پنج روش زیر را پیدا کنید ،

1 、 دمای محیط تولید نباید بیش از 33 باشد و رطوبت هوا نباید بیش از 45 باشد. در غیر این صورت ، مقوا به راحتی قابل جذب رطوبت است و رطوبت آن قابل فرار نیست ، که به طور طبیعی فشار تحمل کارتن را کاهش می دهد. علاوه بر این ، بهترین روش برای نصب خالی جعبه کوچک ، چرخاندن آن به مدت 4 ساعت قبل از تشکیل است. با توجه به نیاز فوری مشتریان ، می توان با دمیدن هوای اجباری در اسرع وقت چسبندگی مقوا را تقویت کرد و رطوبت اضافی را از بین برد.

2 ، جابجایی کاغذ در برخی از شرکت ها چنین سو mis تفاهمی دارد: هرچه وزن گرم کاغذ داخلی بیشتر باشد ، می تواند فشار و مقاومت فشاری کارتن را افزایش دهد. در واقع اینطور نیست. به منظور افزایش تحمل فشار و مقاومت فشاری جعبه رنگ ، افزایش ظرفیت تحمل فشار کاغذ هسته ای ضروری است. تا زمانی که پس از نصب روی صفحه کاغذی نشانه ای وجود نداشته باشد ، باید تا آنجا که ممکن است از کاغذ با وزن کم استفاده شود. از خمیر کاغذ یا خمیر چوب با سختی خوب و مقاومت در برابر خرد شدن حلقه بالا باید برای کاغذ هسته ای و کاغذ کاشی استفاده شود. از کاغذ کاشی با مقاومت متوسط ​​یا مقاومت معمولی استفاده نکنید ، زیرا این مخلوطی از تفاله خام و تفاله بازیافتی است که دارای جذب سریع آب ، قدرت خرد شدن حلقه کم ، مقاومت بالا اما سختی کم است. نتایج نشان می دهد که جذب آب کاغذ کاشی با مقاومت متوسط ​​در حدود 15٪ - 30٪ بیشتر از کاغذ است. وزن کاغذ آستر را می توان به طور مناسب افزایش داد. تمرین ثابت کرده است که کاهش وزن گرم کاغذ داخلی و افزایش وزن گرم کاغذ کاشی و کاغذ هسته از نظر کیفیت و قیمت از مزایای رقابتی تری برخوردار است.

3 ، کیفیت مقوا یک طرفه کیفیت مقوا راه راه یک طرفه با کیفیت کاغذ پایه ، نوع راه راه ، دمای کار دستگاه راه راه ، کیفیت چسب ، سرعت کار دستگاه و سطح فنی اپراتور تعیین می شود. هنگامی که مطابقت کاغذ پایه منطقی است و کیفیت می تواند تقاضای تولید را برآورده کند ، لازم است بررسی شود که آیا اوج غلتک موج دار دستگاه تک طرفه به طور جدی فرسوده شده است. نوع موج دار طبیعی باید از نوع UV باشد. پس از مدت ها استفاده ، به دلیل محتوای شن و ماسه کاغذ یا سختی خود غلتک اوج ، غلتک اوج غلتکی به صورت نیم دایره در می آید. مقاومت فشاری مقوای یک طرفه تولید شده توسط تجهیزات بسیار کاهش می یابد. علاوه بر این ، اگر فشار غلتک فشار بیش از حد زیاد باشد ، دمای دستگاه راه راه بیش از حد بالا است ، به راحتی می توان کارتن موج دار یک طرفه را شکسته کرد. تضمین مقاومت فشاری صفحه راه راه یک طرفه مشابه به دلیل تغییر در خصوصیات فیزیکی آن دشوار است. در شرایط طبیعی مواد اولیه و تجهیزات ، منطقه پیش گرمایش باید به میزان مناسب بسته به میزان رطوبت ورق کاغذ افزایش یابد ، درجه حرارت یک طرف باید در حدود 200 controlled کنترل شود ، و فشار فشار فشار مقدار باید به حدود 0.3-0.4kpa تنظیم شود (تا زمانی که کاغذ راه راه شکسته نشود ، و کاغذ موجدار داخلی به خوبی باند شده باشد). کنترل سرعت از سرعت طراحی تجهیزات کمتر است و ویسکوزیته چسب به 30-35 ثانیه تنظیم می شود. اگر مشخص شد که بوی خاصی در آب زرد رسوب شده توسط چسب وجود دارد ، باید بلافاصله آن را به روز کنید. اپراتور باید ماهر باشد ، از مسئولیت بالایی برخوردار باشد و از اخلاق حرفه ای خوبی برخوردار باشد و بتواند فشار و سرعت هر غلتک را با توجه به وضعیت تولید واقعی تنظیم کند ، تا از کیفیت صفحه راه راه یک طرفه اطمینان حاصل کند.

4 ، کیفیت چسب این است که چسب نشاسته ذرت ساخته شده توسط خود ما یا خریداری شده بیشتر در تولید کارتن مورد استفاده قرار می گیرد. چسب ذرت با کیفیت بالا نه تنها مقاومت چسبندگی خوبی دارد ، بلکه می تواند تحمل فشار و سفتی مقوا را نیز افزایش دهد و تغییر شکل جعبه آسان نیست. کیفیت چسب نشاسته ذرت با روند تولید ، محیط ، کیفیت مواد اولیه و کمکی ، زمان مخلوط کردن و غیره ارتباط نزدیکی دارد. نیازهای کیفی نشاسته ذرت ، ظرافت 98-100 مش ، خاکستر بیش از 0.1 نیست. محتوای آب 14.0؛ است. اسیدیته 20 سی سی / 100 گرم محتوای دی اکسید گوگرد 0.004 بود. بو طبیعی است؛ رنگ آن سفید یا مایل به زرد است. اگر کیفیت نشاسته ژلاتینه شده این استاندارد را نداشته باشد ، می توان نسبت آب را با توجه به شرایط به طور مناسب کاهش داد. با افزایش دما ، باید نسبت آب کاهش یابد ، قلیا بوراکس و پولک افزایش یابد و میزان پراکسید هیدروژن کاهش یابد. قرار دادن آن برای مدت طولانی ، به خصوص در تابستان مناسب نیست. افزودن 3٪ - 4٪ فرمالدئید ، 0/1٪ گلیسیرین و 0/1٪ اسید بوریک به چسب می تواند باعث افزایش مقاومت در برابر آب کاغذ ، تسریع سرعت اتصال و افزایش سختی مقوا شود.