چگونه می توان اندازه کلاسور را تغییر داد تا از تخته راه راه روبانی تاشو جلوگیری شود؟

چگونه می توان اندازه کلاسور را تغییر داد تا از تخته راه راه روبانی تاشو جلوگیری شود؟

پس از ژلاتینه شدن سریع چسب های پخت با دمای بالا، ترکیب محکم کاغذ و چسب ها، با تجهیزات و لوازم جانبی مخصوص برای کندن آن، باید بین کاغذ راه راه و کاغذ صورت چسبندگی خوبی پوشانده شود، باید فیبر کاغذ پاره شود و نباید چسبنده باشد. .

چسب های مورد استفاده خط کاشی، در فرآیند آماده سازی، عمدتاً محتوای جامد چسب ها، دمای ژلاتینه شدن و ویسکوزیته را کنترل می کنند.

چسب سیم کاشی سه شاخص فنی

محتوای جامد اشاره به نشاسته، سود سوزآور، لاستیک خام خشک کننده ویژه، بوراکس در محتوای چسب، عمدتا به مقدار نشاسته اشاره دارد، محتوای نشاسته، محتوای جامد بالا است. در فرآیند استفاده برای تنظیم فاصله بین تختخواب، می توانید سرعت را افزایش دهید، خروجی را افزایش دهید و خشک شدن را تسهیل کنید. محتوای جامد بایندر حدود 20 درصد کل بایندر است.

دمای ژلاتینه شدن به دمای بحرانی بین رشد و بلوغ چسب اشاره دارد. هنگامی که دمای ژلاتینه شدن چسب پایین است، گرمای مصرفی در فرآیند تولید کمتر است، بنابراین سرعت خودرو را می توان بهبود بخشید.

ویسکوزیته به ظرفیت جریان یک بایندر در طول تولید و استفاده اشاره دارد. ما به چسب هایی با ویسکوزیته کم نیاز داریم، در واقع، برای اینکه تحرک خوبی در استفاده داشته باشیم. می تواند چسبندگی اولیه را بهبود بخشد. تهیه خمیر پخته شده کلید کنترل ویسکوزیته چسب است. باید زمان اختلاط را به شدت کنترل کرد، زمانی که زمان اختلاط کافی نیست، ویسکوزیته چسب پایدار نیست. دوم، تسلط بر نسبت سود سوزآور و سایر مواد خام. فقط محتوای جامد چسب، دمای ژلاتینه شدن و ویسکوزیته رابطه نسبی را به درستی درک کنید تا یک چسب با کیفیت خوب تولید کنید تا از اتصال خوب در فرآیند تولید اطمینان حاصل شود.

اصل الزامات تولید چسب سیم کاشی

در فرآیند تولید، ویسکوزیته چسب نشاسته با دما و مقدار سود سوزآور نسبت مستقیم دارد. در فرآیند استفاده، ویسکوزیته چسب نشاسته با دما و سرعت هم زدن نسبت معکوس دارد. به منظور جلوگیری از کاهش سریع ویسکوزیته چسب در فرآیند استفاده از آن، تا حد امکان کاهش چرخه کلوئیدی و افزایش دما (مانند سیستم گردش پمپ دنده ای را می توان به پمپ هوا تغییر داد، چرخه بزرگ به یک چرخه منفرد).

1. ویسکوزیته چسب مورد استفاده در تولید خط یک طرفه و سه لایه در 20-50 ثانیه (4 فنجان پوشش) کنترل می شود.

خط تولید 2، پنج لایه و هفت لایه از کنترل ویسکوزیته چسب در 50-90 ثانیه، شرایط خاص، با توجه به الزامات تنظیم ویسکوزیته چسب استفاده می کند.

چه مطابقت با سرعت خط کاشی و عملکرد چسب

سرعت لوکوموتیو موجدار یک طرفه خیلی سریع است، باید میزان چسب را روی قله راه راه در نظر بگیریم، سپس محتوای جامد چسب زیاد است، در غیر این صورت بر اثر پیوند تأثیر می گذارد.

سرعت لوکوموتیو موجدار یک طرفه خیلی آهسته است، میزان چسب اوج راه راه را افزایش می دهد، در عین حال، به دلیل سرعت کم، دمای بیش از حد بالا باعث می شود چسب زودرس خشک شود و اثر اتصال خوب را از دست بدهد، یا حتی با دست چسب باز

سرعت لوکوموتیو دو طرفه خیلی سریع باعث کاهش مقدار چسب اوج موجدار شکل موج می شود، در عین حال، به دلیل سرعت بسیار سریع، مصرف گرما افزایش می یابد، دما کاهش می یابد، ژلاتینه شدن چسب خوب نیست و در نتیجه پیوند ضعیف ایجاد می شود.

سرعت بسیار کم لوکوموتیو دو طرفه باعث افزایش میزان چسب اوج راه راه راه راه راه راه، تجمع دما و پخت بیش از حد مقوا راه راه می شود، به طوری که ساختار چسب از بین می رود و در نتیجه باعث سوختگی مقوای راه راه می شود.

اصل الزامات تولید چسب سیم کاشی

در تولید چسب، مطابق دقیق با رویه های عملیاتی و الزامات فنی تولید، ضمن در نظر گرفتن تأثیر عوامل مختلف، از اثر چسبندگی مقوا راه راه اطمینان حاصل می شود. به طور کلی باید به اصول زیر توجه کرد:

1. کیفیت مواد خام و کمکی مورد استفاده باید تضمین شود

2. انواع مواد خام و کمکی در هنگام تغذیه باید به دقت اندازه گیری شود

3. تا حد امکان از آب با کیفیت خوب استفاده کنید

4. از دمای مناسب محیط و محل تولید اطمینان حاصل کنید

5. از ویسکوزیته مناسب اطمینان حاصل کنید

6. از تمرکز مناسب اطمینان حاصل کنید

7. چسب تمام شده رسوب ندارد

8. ویسکوزیته چسب تمام شده در نگهداری و استفاده تغییر چندانی نمی کند

9. از ویسکوزیته اولیه و نفوذپذیری خوب در فرآیند تولید اطمینان حاصل کنید