سیستم تشخیص نقطه کیسه کاغذی با نوار جاسازی شده: رویکردی جدید برای کنترل کیفیت چاپ

سیستم تشخیص نقطه کیسه کاغذی با نوار جاسازی شده: رویکردی جدید برای کنترل کیفیت چاپ

 

در فرآیند چاپ، کنترل مقدار جوهر عمدتا توسط دستی تکمیل می شود، که برای ثبات کیفیت چاپ، بهبود بیشتر سرعت چاپ و اتوماسیون بیشتر فرآیند چاپ در آینده بسیار نامطلوب است. بر اساس دشواری کنترل کمیت جوهر و ایده سیستم جاسازی شده، ما تحقیق و توسعه سیستم تشخیص نقطه جاسازی شده را بر اساس کنترل کیفیت چاپ رنگی ارائه کردیم.

 

وضعیت تحقیق

تاکنون، آزمایش کنترل کیفیت رایج محصولات چاپ رنگی عمدتاً به شرح زیر است.

 

1. روش مشاهده مستقیم دستی. کارگران از یک ذره بین دستی ساده برای مشاهده محصولات چاپ شده استفاده می کنند و سپس با توجه به تجربه در مقایسه با نمونه، تنظیم مناسب تامین آب، جوهر را انجام می دهند. این روش کاملاً دستی است و دقت اختلاط جوهر کاملاً به تجربه کارگر بستگی دارد.

 

2. روش اندازه گیری چگالی. اصل رنگ چاپ روش تفریق رنگ است، یعنی جوهر چاپ شده روی کاغذ به طور انتخابی طول موج مشخصی از نور را از نور تابیده شده جذب می کند و نورهای دیگر را منعکس می کند تا رنگ ایجاد شود. بنابراین، در محدوده مشخصی از لایه جوهر، میزان جذب نور متناسب با ضخامت و غلظت لایه جوهر است، بنابراین مقدار چگالی منعکس کننده ضخامت لایه جوهر است. در فرآیند کنترل کیفیت چاپ، از دانسیته متر برای اندازه گیری استفاده می شود و آشکارساز به طور غیرمستقیم ضخامت لایه جوهر را از طریق مقدار چگالی منعکس می کند.

 

3. روش رنگ سنجی. رنگ سنج ابزاری است که برای اندازه گیری رنگ سنج استفاده می شود. مقدار پاسخ ابزار متناسب با مقدار سه محرک رنگ با اندازه گیری مستقیم به دست می آید. روش به دست آوردن مقدار سه محرک رنگ سنج با ادغام آنالوگ نوری در داخل دستگاه تکمیل می شود، یعنی با استفاده از فیلتر رنگی برای تصحیح ویژگی های طیفی منبع نور ابزار و عنصر تشخیص، به طوری که اندازه سیگنال الکتریکی خروجی برابر است. متناسب با مقدار سه محرک رنگ.

سه روش فوق در حال حاضر محدودیت های زیادی دارند: اساساً تشخیص آفلاین است، یعنی کارگران نمونه ها را با استفاده از مشاهده دستی یا تشخیص ابزار استخراج می کنند و سپس تنظیم مناسب مقدار جوهر، نمی توانند مستقیماً صفحه چاپ شده را تشخیص دهند، فقط می توانند به طور خاص تشخیص دهند. نوارهای اندازه گیری و کنترل طراحی شده است. و روش مشاهده مستقیم، تا حد زیادی به تجربه و کیفیت کارگران بستگی دارد، دو روش اخیر، هزینه ابزار اندازه گیری بالاتر است.

 

از نظر تشخیص آنلاین، بسیاری از تولیدکنندگان سیستم های نظارت و کنترل رنگ خود را برای تصاویر چاپ شده توسعه داده اند. سیستم کنترل تصویر CPC هایدلبرگ، با استفاده از فناوری اندازه گیری اسپکتروفتومتر برای اسکن تصاویر، تلاشی از کنترل تراکم صفحه ساده تا کنترل رنگ طیفی سه بعدی است، از تشخیص دوگانه رنگ و چگالی استفاده می کند، می تواند تشخیص صفحه تقسیم را در عرض 30 ثانیه تکمیل کند، پردازش می کند. اطلاعات 160،{3}} نقطه اندازه گیری، و سپس در مقایسه با داده های استاندارد، اطلاعات ناحیه جوهر روی صفحه لمسی رنگی نمایش داده می شود. سیستم کنترل رنگ توسعه یافته توسط شرکت میتسوبیشی نیز از اسپکتروفتومتر استفاده می کند، اما اسکن یک نوار رنگی ویژه روی چاپ است، سیستم می تواند به طور خودکار تنظیمات رنگ اصلی را در هر دو جهت افقی و عمودی تنظیم کند و وضعیت کنترل رنگ را بر روی هوشمند نمایش دهد. مانیتور چاپ Manroland بر نظارت و کنترل کیفیت چاپ و فرآیند چاپ از طریق چگالی جوهر چاپ اصرار دارد.

 

اگرچه سیستم های کنترل رنگ این تولید کنندگان معروف چاپ ویژگی های خاص خود را دارند، به طور کلی، هنوز محدودیت هایی وجود دارد، به عنوان مثال، اکثر آنها فقط می توانند نوارهای تشخیص خاص را تشخیص دهند. فقط می توان کل دستگاه را معرفی کرد، افزایش هزینه برای اکثر کارخانه های چاپ داخلی غیرقابل قبول است و کیفیت کارگران بالاتر است.

بر اساس وضعیت فوق، ما سیستم تعبیه شده را برای بازرسی چاپ اعمال می کنیم و توسعه سیستم تشخیص نقطه جاسازی شده را بر اساس کنترل کیفیت چاپ رنگی ارائه می دهیم.

 

سیستم تشخیص نقطه تعبیه شده

سیستم تعبیه شده مجموعه‌ای از سخت‌افزار و نرم‌افزار است که عموماً می‌تواند به طور مستقل و بدون استفاده از سیستم‌های دیگر کار کند و همچنین می‌تواند با سیستم‌های دیگر ارتباط برقرار کند و با هم کار کند. سیستم تشخیص می تواند به طور مستقل برای دستگاه چاپ معمولی کار کند و نتایج تشخیص را به طور مستقیم دریافت کند. هنگامی که سیستم چاپ در آینده بیشتر خودکار شود، می توان از آن به عنوان تشخیص آنلاین و بازخورد بلادرنگ جوهر استفاده کرد.

 

با توجه به اینکه تنظیم جوهر دستگاه چاپ عمدتاً برای تنظیم میزان جوهر در 32 قطعه جوهر است، بنابراین اکنون یک تصویر منطقه ای به عنوان شی تشخیص می گیریم و 32 قطعه جوهر را می توان با اسکن تنظیم کرد. ما چنین وسیله ای را می سازیم، تا زمانی که تصویر ناحیه شناسایی شده برای تشخیص در موقعیت تعیین شده دستگاه قرار گیرد، نتیجه محاسبه یعنی میزان جوهر مورد نیاز برای هر رنگ قابل نمایش است. شکل 1 یک بلوک دیاگرام از ترکیب سیستم دستگاه تشخیص است.

اصل دستگاه تشخیص:

1. ابتدا تصویر ناحیه شناسایی شده محصول چاپ شده روشن می شود و نور از طریق سیستم تصویربرداری نوری به سنسور تصویر فوتوالکتریک می رسد.

2. از طریق سنسور فوتوالکتریک، اطلاعات تصویر به سیگنال الکتریکی و خروجی تبدیل می شود.

3. سیگنال خروجی سنسور فوتوالکتریک با روش تصویر دیجیتال جمع آوری و پردازش می شود.

4. در نهایت، پوشش جوهر و پارامترهای مربوط به هر رنگ جوهر را در ناحیه شناسایی شده شناسایی کنید و نتایج را به ماژول نمایش ارسال کنید یا مستقیماً به پلت فرم کنترل چاپ بازخورد دهید و سپس با پارامترهای مربوطه اثبات مقایسه کنید. و در نهایت تنظیم میزان جوهر در هر بخش جوهر از سیستم تامین جوهر را راهنمایی کنید.

به طور خلاصه، عملکردهای اساسی دستگاه تشخیص عبارتند از: (1) جمع آوری داده ها و ذخیره سازی تصاویر در یک منطقه مشخص. (2) پردازش اطلاعات تصویر جمع آوری شده. (3) نتایج عملیات خروجی (یعنی نتایج عملیات نمایش یا بازخورد).

 

چشم انداز برنامه

در دستگاه چاپ عمومی، تنظیم جوهر دستی یا نیمه اتوماتیک اولیه، نیازهای تجربه اپراتور بالاتر است، استفاده از دستگاه های تشخیص را می توان به طور مستقیم وضعیت عرضه جوهر آنلاین هر بخش جوهر، با توجه به تنظیم عرضه جوهر، در به منظور دستیابی به اثر چاپ مورد انتظار، در نتیجه کاهش نیازهای تجربه اپراتور، کاهش نرخ ضایعات، همچنین می تواند هزینه های چاپ را کاهش دهد.

 

در فرآیند چاپ خودکار، دستگاه تشخیص می تواند به عنوان لینک بازخورد کنترل حلقه جوهر مورد استفاده قرار گیرد، اطلاعات جوهر هر بخش جوهر را از محصول چاپ شده شناسایی و بازخورد کند و آن را در اختیار پلت فرم کنترل چاپ قرار دهد تا با موارد مربوطه مقایسه شود. پارامترهای اثبات، به طوری که تامین جوهر هر بخش جوهر را تصحیح می کند تا به کنترل خودکار فرآیند چاپ به معنای واقعی دست یابد.