دستگاه چاپ برچسب سفید چسبنده کوچک پمپاژ نمی کند عیب یابی چهار سلاح جادویی

دستگاه چاپ برچسب سفید چسبنده کوچک پمپاژ نمی کند عیب یابی چهار سلاح جادویی

در فرآیند ساخت پلاک های چاپی به دلیل پمپاژ ناکافی دستگاه های چاپ گاهی اوقات با کیفیت بی کیفیت صفحات چاپی مواجه می شود. به خصوص در تولید صفحات چاپ روی صفحه، با توجه به فیلم، صفحه PS و دستگاه چاپ صفحه بین صفحه شیشه ای بخش باقی مانده از هوا، و در نتیجه سه نمی توانند به طور کامل به هم نزدیک شوند، و در نتیجه قرار گرفتن در معرض دستگاه چاپ صفحه، نور به طور معمول نمی توان از طریق فیلم به لایه حساس به نور صفحه PS روشن کرد، صفحه تولید شده بیشتر صفحه گل است. برای این منظور، من چندین راه حل را در کار معمول جمع آوری کرده ام که اکنون برای مرجع شما خلاصه شده است.

1. روش سیلی زدن

هنگامی که دستگاه چاپ در مدت زمان معمول پمپاژ پمپ می شود، اپراتور متوجه می شود که قسمت باقیمانده گاز بین صفحه پایه و صفحه شیشه ای هنگام پمپاژ، یا در آنجا جمع می شود یا پراکنده می شود و دستگاه پمپاژ پمپ نمی شود. در این حالت اپراتور می تواند از روش clap استفاده کند، یعنی نیرویی که برای ضربه زدن به صفحه شیشه ای استفاده می شود متوسط ​​است، در مورد دستگاه چاپ هنگام پمپاژ هوا، اپراتور منطقه غلظت هوا را هدف قرار می دهد تا کف بزند. سطح بالایی صفحه شیشه ای، تا جایی که ممکن است هوای باقیمانده پخش شود و روی هم جمع نشود. بهتر است تا جایی که امکان دارد هوا را در پشت صفحه شیشه ای دنبال کنید تا آنها را در اطراف پخش کنید تا همراه با نقش پمپ هوا، هوا به زودی از محدوده نگاتیو خارج شود. می تواند یک اثر چند برابری بازی کند. برای ضربه زدن به شیشه به سمت جلوی دریچه پخش هوا نروید، این کار باعث می شود هوای تازه پراکنده شده دوباره جمع شود. اگر مرتبه معمولی کف زدن هنوز نمی تواند به هدف دست یابد، بهتر است زمان پمپاژ را افزایش دهید تا بتوانید نتایج رضایت بخشی را نیز به دست آورید. علاوه بر این، دستگاه چاپ فعلی عمدتاً برنامه ریزی شده است، در شرایط عادی، پمپاژ ثانویه بر کل فرآیند ساخت صفحه تأثیر نمی گذارد، به طوری که اپراتور می تواند زمان کافی برای کف زدن داشته باشد. دلیل اصلی این وضعیت مشابه این است که ناحیه منفی بزرگ است و اپراتور هنگام قرار دادن نگاتیو بررسی نکرد که آیا نگاتیو نزدیک به جلوی صفحه PS است یا خیر. گاهی اوقات نگاتیوها روی پایه فیلم نوشته می شوند که باعث ایجاد شکاف خاصی بین آنها نیز می شود که این نیز باعث ایجاد پدیده ای که در بالا توضیح داده شد خواهد بود و روش درمان آن نیز مشابه روشی است که در بالا توضیح داده شد.

2. روش کاشی

هنگامی که اپراتور نگاتیو را قرار می دهد، اگر دقت کند، گاهی اوقات متوجه می شود که تماس مثبت بین نگاتیو و صفحه PS به اندازه کافی سخت نیست و پدیده ای که نشان می دهد این است که نگاتیو روی سطح صفحه PS ناهموار است. . در این زمان اگر قاب شیشه ای بسته شود و هوا پمپ شود، پدیده پمپاژ که در روش کلاپ توضیح داده شده است ظاهر می شود. راه حل مشکلات مشابه این است که ابتدا موقعیت جلوی نگاتیو را تنظیم کنید، آن را با نوار شفاف ثابت کنید، سپس با یک دست موقعیت ثابت فیلم را فشار دهید و به آرامی دست دیگر را مجبور کنید تا نگاتیو را با دقت صاف کنید تا فیلم درست شود. و صفحه PS کاملاً مناسب است و سپس قاب شیشه ای را ببندید تا محکم فشار دهید و سپس شروع به پمپاژ کنید. دلیل اصلی وضعیت مشابه این است که ناحیه منفی بیش از حد بزرگ است یا اپراتور توسط عوامل انسانی مانند چرخاندن نگاتیو در فرآیند انتقال منفی به نگاتیو آسیب رسانده است. احتیاط این است که فیلم را قبل از انتقال در کیسه صاف قرار دهید تا خم نشود تا فیلم در طول فرآیند ساخت صفحه بر کیفیت صفحه تأثیر نگذارد.

3، روش کاغذ بالشتک

هنگامی که اپراتور متوجه می شود که کشش پارچه لاستیکی بالشتک هوا در دستگاه چاپ کافی نیست، می توان از روش کاغذ لایی برای حل مشکل استفاده کرد و کاغذ پد مورد استفاده عموماً کاغذ دو چسب 80 گرمی است. هنگام افزودن کاغذ، باید توجه داشت که کاغذ مورد استفاده ترجیحاً کل ورق باشد تا اتصال. کاغذ پد زیر صفحه PS قرار می گیرد و نمی توان آن را با پتوی بالشتک هوا به یک طرف کج کرد. کار باید بر اساس وضعیت واقعی باشد، یک به یک به آرامی سعی کنید کاغذ اضافه کنید، نمی توان به طور ناگهانی تعداد زیادی ورق را افزایش داد (طبق تجربه من تا 6 عدد)، این به دستگاه چاپ آسیب می رساند و حتی گاهی به دلیل اضافه شدن کاغذ پد به صفحه شیشه ای خرد شده است. افزایش تدریجی کاغذ لایه‌ای می‌تواند باعث شود صفحه شیشه‌ای فرآیند سازگاری داشته باشد، که همچنین برای درک اپراتور مناسب است و آسیب رساندن به صفحه شیشه‌ای آسان نیست. با افزایش تدریجی کاغذ پد، کشسانی پارچه لاستیکی بالشتک هوا را می توان به شکل مبدل افزایش داد، به طوری که می تواند به استحکام مورد نیاز صفحه چاپ برسد و همچنین به طوری که اپراتور بتواند مقدار مشخصی کار را جمع کند. تجربه برای استفاده بعدی در شرایط مشابه، مشکل اصلی در دستگاه چاپ است:

(1) از آنجایی که پتوی بالشتک هوا پس از استفاده طولانی مدت، خاصیت ارتجاعی لازم برای کار معمولی را از دست داده است، اولین اقدام اضطراری اضافه کردن کاغذ لایی برای جبران کشش آن است، و دومین اقدام این است که پتوی بالشتک هوا را بعداً تعویض کنید.

(2) مشکلی در پمپ وجود دارد که منجر به پمپاژ ناکافی می شود، به طوری که پتوی بالشتک هوا نمی تواند به طور معمول کار کند، راه مقابله با آن این است که ابتدا کاغذ لنت را برای جایگزینی عدم پمپاژ اضافه کنید، سپس تعمیر یا تعویض کنید. از پمپ

4، روش پمپاژ چندگانه

در حال حاضر دستگاه چاپ بیشتر برنامه ریزی شده است که مشخصه آن این است: تا زمانی که برنامه های مختلف تنظیم شده اند، نگران اپراتور نباشند، تا زمان تعیین شده توسط برنامه، به طور خودکار طبق برنامه کار می کند. به این صورت که اگر گاهی اوقات زمان پمپاژ به پایان می رسد، اما هوا به بیرون پمپ نشده و نگاتیو به صفحه PS و صفحه شیشه ای وصل نشده باشد، دستگاه چاپ به طور خودکار وارد روش بعدی می شود تا صفحه تولید شده فاقد صلاحیت است. بنابراین، اپراتور باید به صفحه چاپ نیز توجه بیشتری داشته باشد، هنگامی که مشخص شد پمپاژ تمام نشده است، باید بلافاصله قبل از روش بعدی (زمانی که زمان پمپاژ تمام می شود) و پمپاژ ثانویه متوقف شود. اگر اثر رضایت بخش نبود، می توانید دوباره پمپاژ کنید. این بر کیفیت صفحه چاپ تأثیر نمی گذارد و همچنین بر روند کار عادی دستگاه چاپ تأثیر نمی گذارد. شرایط مشابه، عمدتاً دلایل ماشینی و عوامل انسانی وجود دارد.

دلیل ماشین: یک حلقه از لنت لاستیکی در لبه پارچه لاستیکی بالشتک هوا وجود دارد، لنت لاستیکی ارتفاع مشخصی دارد و دارای سختی خاصی است، هنگامی که دما پایین است (مانند زمستان)، لنت لاستیکی کمی خواهد بود. انقباض و سختی نسبتاً تقویت می شود، به طوری که در شرایط دیگر بدون تغییر، شکاف خاصی بین آن و صفحه شیشه ای وجود خواهد داشت، بنابراین بر زمان استخراج طبیعی تأثیر می گذارد. گاهی اوقات به دلیل استفاده طولانی از پد لاستیکی، خاصیت ارتجاعی آن نمی تواند الزامات کار معمولی را برآورده کند، که بر زمان معمول پمپاژ نیز تأثیر می گذارد. اگر وضعیت مشابهی رخ داد، باید قاب شیشه ای را با دست خود در محدوده زمانی معمول پمپاژ فشار دهید تا فشار قاب شیشه ای افزایش یابد، تا قاب شیشه ای مکیده شود، یا دمای اتاق را افزایش دهید تا خاصیت ارتجاعی حلقه لاستیکی قوی تر و سختی ضعیف تر می شود یا حلقه لاستیکی را جایگزین کنید. عامل انسانی عمدتاً این است که ما نتوانستیم حقیقت این فیلم را از قبل درک کنیم و زمان پمپاژ اشتباه را تعیین کنیم. راه حل این است که زمان پمپاژ را با توجه به واقعیت ها دوباره تعیین کنید.