پارامترهای فنی و اصل انتخاب جعبه سیگار از غلتک Hotstamping از نقطه نظر عملی مورد بحث قرار گرفته است.

Sep 19, 2023

پیام بگذارید

امروزه چاپ فلکسوگرافی در جایگاه پیشرو در توسعه صنعت چاپ امروزی در جهان قرار دارد.

پیشرفت جدید فناوری غلتکی به عاملی تعیین کننده برای ترویج توسعه سریع فرآیند چاپ فلکسو تبدیل شده است، به ویژه به دلیل ظهور غلتک حکاکی لیزری، که باعث می شود تولید صنعتی چاپ فلکسو تقریباً بتواند همگام با تولید صنعتی چاپ گراور و افست باشد. و غلتک با سطح سرامیکی عملکرد انتقال لایه جوهر را بهبود می بخشد و کیفیت لایه جوهر را بهبود می بخشد که نتیجه پذیرش فناوری جدید است.

غلتک باید بتواند طبق استاندارد از پیش تعیین شده جوهر را به صورت کمی به صفحه برساند و لایه جوهر باید تا حد امکان نازک و یکنواخت باشد. پایداری لایه جوهر کیفیت چاپ تصویر را محدود می کند. در فرآیند انتقال، هرچه لایه جوهر نازک‌تر باشد، تنظیم چاپ آسان‌تر است و سرعت انبساط نقطه نیز کوچک‌تر است. یکنواختی لایه جوهر به بهبود پایداری مقدار انتقال جوهر کمک می کند.

اول، یکنواختی لایه جوهر

چرا پس از استفاده از غلتک حک شده لیزری می توان یک لایه جوهر یکنواخت عالی به دست آورد؟ دلیل اصلی این است که می تواند شکاف بین مش را کاهش دهد، در حکاکی مکانیکی سنتی، استفاده از روش حرکت فلز برای شکل دادن به مش است و در حکاکی لیزری، پرتو لیزر گازی شدن سرامیک پس از تشکیل است. مش به دلیل این تفاوت اساسی است که غلتک حکاکی لیزری مزایای کنترل دقیق را به همراه دارد. اولاً، می تواند شکاف بین سوراخ ها، یعنی ضخامت دیواره مشبک را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، و دوم، می تواند چگالی بیشتری از سوراخ های مش را در همان فاصله خط واقعی ایجاد کند. بر اساس دو عامل فوق، لایه جوهر منتقل شده توسط سوراخ مش از یکنواختی بالاتری برخوردار است.

غلتک حکاکی لیزری چگونه می توان انتقال لایه جوهر را نازک کرد؟ ضخامت لایه جوهر به اندازه حجم سوراخ مش بستگی دارد، مانند حجم 3{5}} خط 5.50 BCM غلتک مش و 800 خط 2.00 BCM حجم غلتک مش در مقایسه، بدیهی است 800 خط غلتک مش به دلیل ظرفیت کمتر آن، بنابراین انتقال لایه جوهر آن نازک تر است، استفاده از حکاکی لیزری می تواند ظرفیت کمتری نسبت به حکاکی مکانیکی سوراخ مش به دست آورد. بنابراین مزیت لایه جوهر نازک تر را تشکیل می دهد. هرچه لایه جوهر نازک‌تر باشد، می‌توانید جلوه چاپ نقطه برجسته را کنترل کنید.

دوم، مشخصات حکاکی

حکاکی لیزری در سه اندازه وجود دارد: 30 درجه شش گوش، 45 درجه الماس و 60 درجه شش ضلعی. پس از صیقل دادن سطح غلتک سرامیکی، یک گودال دایره ای شکل با یک گودال پایین سهموی توسط یک پرتو لیزر گرد بر روی سطح سرامیکی سوزانده می شود و قطر پرتو لیزر را می توان با توجه به تعداد خطوط مش و یا تعداد خطوط آن تنظیم کرد. اندازه سوراخ مش، مهم نیست که چقدر تنظیم شده است، پرتو همیشه دایره ای باقی می ماند.

هندسه مش به موقعیت چینش بین سوراخ های مش بستگی دارد، مانند الگوی الماسی شکل با چهار سوراخ مشبک در اطراف مرکز یک سوراخ و الگوی شش ضلعی توسط شش سوراخ مشبک در اطراف یک سوراخ توری مرتب شده است. جایی که مش استاندارد حک شده یک شکل الماس منظم یا شش ضلعی منظم را تشکیل می دهد. هنگامی که حکاکی اشتباه باشد، شکاف بین سوراخ های مش افزایش می یابد و هندسه مش نامنظم می شود.

مش شش ضلعی بهتر از شکل الماس است، به دو دلیل، اول اینکه یک ناحیه دیوار مشبک بزرگ در اطراف سوراخ مش الماس شکل وجود دارد. بدیهی است که لایه جوهری که منتقل می کند خیلی یکنواخت نیست. دوم، برای رسیدن به همان حجم، تور الماسی شکل باید عمیق تر تراشیده شود، که می توانیم از طبیعت یاد بگیریم، جایی که لانه زنبور عسل از سوراخ های وسیع هگزادر تشکیل شده است، و موجودات زنده به طور غریزی می دانند که فقط در این ترتیب می توان زنبورهای بیشتری را ذخیره کرد. بنابراین شش ضلعی کارآمدترین هندسه است و بیشترین استفاده را از فضا می کند.

طبق محاسبات ریاضی، در همان ناحیه، شش ضلعی 15 درصد فضای بیشتری را نسبت به شکل الماس اشغال می کند. بنابراین سوراخ توری شش ضلعی با 15 درصد فضای بیشتر روی غلتک توری به این معنی است که می تواند عمق سوراخ را تا 15 درصد کاهش دهد بدون اینکه بر ظرفیت اصلی آن تأثیر بگذارد و بدیهی است که عمق سوراخ توری شش ضلعی کمتر از شکل الماس

سوم، انتشار جوهر و تمیز کردن سوراخ توری

اگر غلتک توانسته است لایه جوهر را منتقل کند، نازک و یکنواخت باشد، اما سرعت انتشار جوهر به اندازه کافی سریع نباشد، مخصوصاً در چاپ با سرعت بالا، یا قسمت پایین مش را نمی توان تمیز کرد؟ بدیهی است که این به دلیل عمق بیش از حد سوراخ توری است و مشکل انتقال ناکافی جوهر به دلیل سختی تمیز کردن جوهر است.

البته، خالص بیش از حد کم عمق بدون مشکل نیست، بیش از حد کم عمق نمی تواند اثر به دلیل چاپ. به عنوان مثال، عمق سوراخ توری 4 میکرون و خطا 1 میکرون است، به این معنی که خطای بین ظرفیت و عمق 25٪ است. برای چاپگری با مفهوم کیفیت، این انحراف غیرقابل قبول است. و هنگامی که عمق توری خیلی کم باشد، جوهر را به راحتی خشک می کند. بنابراین، غلتک حکاکی لیزری باید بهترین عمق حکاکی را انتخاب کنید، نباید شدید باشد.

چگونه می توان عمق سوراخ بهینه را تعیین کرد؟ عمق توری نیز باید نسبت به اندازه دهانه توری در نظر گرفته شود. اگر کاسه سوپ را با لوله آزمایش مقایسه کنیم، اگرچه ظرفیت یکسانی دارند، اما در هنگام ریختن مایع ظرف، سرعت کاسه بیشتر از لوله آزمایش است، نه تنها به این دلیل که عمق کاسه کمتر است، بلکه همچنین مربوط به عرض دهانه کاسه است. وضعیت در غلتک مش مشابه است.

بر اساس تحقیقات بیشتر، نسبت عمق/عرض دهانه بهینه d/o سوراخ مش باید بین 23 تا 33 درصد باشد. یعنی عمق سوراخ توری با عرض دهانه 100 میکرون باید بین 23 تا 33 میکرون باشد. هندسه سه بعدی شکل گرفته بر اساس این رابطه تناسبی می تواند باعث شود که سوراخ توری خاصیت آزادسازی جوهر و تمیز کنندگی خوبی داشته باشد. ناحیه سایه روی جدول تبدیل حکاکی رابطه بین عمق و درجه باز شدن را نشان می دهد. به عنوان مثال، هنگام استفاده از یک سوراخ خالص با 400 خط و ظرفیت 2.6 BCM، نسبت d/o در جدول تبدیل 18٪ است. اگر تعداد خطوط مش به 550 خط تغییر یابد، نسبت d/o آن بسیار خالص می شود و بهترین نتیجه را می گیرد. در مقابل، اگر سوراخ‌های مش با ظرفیت 4.5BCM 550 خطی در جدول با نسبت ad/o 40% به 400 خط تبدیل شوند، بهترین نسبت d/o را حفظ می‌کند تا ایده‌آل‌ترین اثر استفاده را به دست آورد.

چهارم، تعداد خطوط مش سنتی

در مقدمه قبلی بر ظرفیت مش روی غلتک توری، بهترین کیفیت لایه جوهر و بهترین هندسه مش تاکید داشتیم، در حالی که در گذشته تنها بر تعداد خطوط مش تاکید می شد. در شکل. 4، سه نوع سوراخ توری غلتکی حک شده با لیزر نشان داده شده است. همه آنها تعداد مش، ظرفیت و پیکربندی یکسانی دارند، اما ویژگی های آنها متفاوت است. سطح بالای یک نوع سوراخ خالص کم عمق است، دیواره خالص نازک است، بنابراین عملکرد انتشار جوهر آن خوب است، تمیز کردن آسان است، لایه جوهر تشکیل شده نیز بسیار یکنواخت است. قسمت پایین، عمیق ترین سوراخ شبکه، دیوار شبکه ضخیم تر است، بنابراین تمیز کردن ضعیف است، لایه جوهر تشکیل شده یکنواخت نیست. این تفاوت ها منجر به تفاوت در کیفیت چاپ می شود.

در غلتک حکاکی لیزری، کیفیت سرامیک خود یکی از عوامل کلیدی موثر بر کیفیت غلتک است. سطح سرامیک باید سخت و صاف باشد، تخلخل تا حد امکان کوچک باشد، سختی سرامیک بر قابلیت چاپ تاثیر می گذارد و صافی سطح، چه قبل و چه بعد از کنده کاری از اهمیت بالایی برخوردار است. این بر قوام سوراخ مش حک شده روی سطح غلتک قبل از حکاکی تأثیر می گذارد و بر قوام ضخامت لایه جوهر پس از حکاکی تأثیر می گذارد. هرچه تخلخل سطح سرامیکی کمتر باشد، اثر خوردگی حلال بر روی بدنه غلتک را می توان کاهش داد.

پنج، الگوی لاک پشت

روی غلتک حکاکی لیزری، یکی دیگر از موارد مهمی که باید در نظر گرفته شود، رابطه بین زاویه مش و زاویه مش روی صفحه چاپ است که مربوط به تشکیل مویر روی چاپ خواهد بود. مش روی غلتک حکاکی لیزری در سه زاویه 30 درجه، 45 درجه، 60 درجه موجود است. مزیت مش شش ضلعی 30 درجه و 60 درجه این است که بدون توجه به زاویه صفحه چاپ، می توان از خطر الگوی لاک پشت جلوگیری کرد. دلیل آن این است که مش شش ضلعی مطابق با آرایش دو محور روی صفحه با ترتیب سه محور است در حالی که غلتک مشبک 45 درجه مربوط به صفحه با دو محور است.

انتخاب تعداد خطوط مش بستگی به روش چاپ و کیفیت جوهر دارد، زیرا ظرفیت سوراخ های توری و شماره خط مش مربوطه را تعیین می کنند. به عنوان مثال، برای تسهیل کنترل برجستگی چاپ نسخه کابل شبکه، لایه جوهر باید نازکتر باشد، به این معنی که ظرفیت سوراخ مش کاهش می یابد، بنابراین باید شماره خط مش ریزتر را انتخاب کنید. . برای قطعات چاپ شده، مش ضخیم تری باید انتخاب شود تا ظرفیت جوهر بیشتری به دست آید تا یک لایه جوهر ضخیم تشکیل شود. در برخی از قطعات چاپی خاص، تاثیر جوهر با کیفیت بهتر از اثر حجم جوهر است و همچنین بر انتخاب خطوط مش تاثیر می گذارد.

در ایالات متحده، هنگامی که فیلم روی صفحه شبکه چاپ می شود، ظرفیت سوراخ شبکه به طور کلی در محدوده 1.{1}} تا 3.3BCM/VPSI کنترل می شود و سپس به بهترین پارامترهای حکاکی تبدیل می شود. در صورت استفاده از نسبت d/o فوق، تعداد خطوط مش باید بین 1200 تا 400LPI انتخاب شود.

چاپ اسکرین رنگی، باید بر اساس قدرت جوهر، ضخامت صفحه کابل شبکه و درصد نقطه کپی (اندازه) و سایر عوامل برای انتخاب بهترین شماره خط توری غلتکی باشد. به عنوان مثال، یک غلتک مش 800LIP می تواند با نیازهای بازتولید نقاط پر نور روی صفحه چاپ 85 تا 150LPI سازگار شود و نسبت خط مش معمولی 4 برابری غلتک/صفحه فقط برای قطعات چاپ با رنگ متوسط مناسب است و نه برای تولید مثل نقاط کوچک با نور بالا.

6. تمیز کردن و نگهداری

وقتی در مورد غلتک صحبت می شود، همه اینها شامل دشواری تمیز کردن و گسترش نگهداری است. اینکه آیا غلتک لیزری همیشه می تواند آزاد شدن جوهر را ثابت نگه دارد یا خیر، به اثر بازتولید تصاویر ظریف مربوط می شود. غلتک حکاکی لیزری خود یک سرمایه گذاری نسبتاً گران است، هنگامی که مش آسیب دیده یا مسدود می شود، نمی تواند چاپ خوبی را چاپ کند، برای به روز رسانی ضرر کمی نیست.

نگرانی کلی در تمیز کردن این است که غلتک را به طور موثر تمیز کنیم و جلوگیری از خشک شدن جوهر روی سطح غلتک بهترین راه برای نگهداری غلتک است. نکته کلیدی برای تمیز کردن این است که قبل از خشک شدن جوهر، ذرات رنگدانه و رزین را به طور کامل از توری جدا کنید و هنگامی که جوهر در توری خشک شد، ظرفیت توری کاهش می یابد. برای تمیز کردن جوهر خشک دو روش متداول وجود دارد، روش سوزاندن با حلال و روش اولتراسونیک. روش اول متداول ترین روش سنتی مورد استفاده است، این روش به خوبی جواب می دهد، اما مشکل اینجاست که غلتک باید از دستگاه خارج شود و هنگامی که جوهر دیگر جریان ندارد فوراً یا بلافاصله بسوزد. در بسیاری از کارخانجات بسته بندی و چاپ مرسوم است که با دستمال مرطوب یا سایر مواد پاک کننده تمیز شوند که فقط می توانند قسمت سطحی دیوار مشبک را تمیز کنند و قسمت گودال هنوز از تماس خارج است. هنگام تمیز کردن با روش احتراق، غلتک توری باید به طور مداوم چرخانده شود تا سوختن کامل ذرات جوهر تسهیل شود. برس فولادی ضد زنگ برای تمیز کردن سطح سرامیکی و برس مسی برای تمیز کردن سطح غلتکی با روکش کروم استفاده می شود. این دو را نمی توان با هم مخلوط کرد، در غیر این صورت، برس فولاد ضد زنگ لایه کروم را برس می دهد و برس مسی تراشه های مس را روی سطح سرامیکی می نشیند و حتی با جوهر مخلوط می شود. برخی از کارخانه ها از لیمو برای تمیز کردن جوهر خشک در گودال استفاده می کنند، اگرچه این روش غیر استاندارد به راحتی قابل استفاده است، اما از آنجایی که لیمو به راحتی بدنه رول را خورده یا آسیب سطحی را بیشتر می کند، استفاده از آن توصیه نمی شود.

استفاده از غلتک تمیز کننده اولتراسونیک بسیار موثر است، اما باید در تمیز کردن مرتبا بررسی شود تا از ضربه و آسیب بیش از حد به سطح سرامیک جلوگیری شود. زمان تمیز کردن اولتراسونیک باید به شدت کنترل شود، زمان تمیز کردن اولتراسونیک غلتک مش ریز باید بین 2 تا 5 دقیقه باشد و زمان تمیز کردن غلتک مش درشت را می توان کمی افزایش داد. نکته دیگری که باید به آن توجه داشت این است که عملیات باید از رویه های عملیاتی سازنده تجهیزات اولتراسونیک پیروی کند و اقدامات نظارتی منظم را ایجاد کند.

نگهداری غلتک همچنین شامل ذخیره سازی، استفاده و شناسایی دوره ای است.

استفاده از کارخانه باید بر اساس دستورالعمل های زیر باشد تا قوانین و مقررات مربوط به نظافت و نگهداری ایجاد شود:

1. از برس مناسب استفاده کنید تا جوهر خیس را به موقع پاک کنید.

2. هنگام شستشو از یک برس چرخشی استفاده کنید.

3. شخص خاص باید مسئولیت نظافت و عملیات را بر عهده داشته باشد.

4. هنگام نگهداری از پوشش محافظ استفاده کنید.

5. محل نگهداری غلتک باید با دقت انتخاب شود.

6. به طور منظم در کارخانه خودآزمایی و آمار موجودی غلتک را انجام دهید.

7. آموزش و آموزش اپراتورها به طور منظم.

با ترویج مداوم فرآیند چاپ فلکسو، اگر می‌خواهید با فرآیند چاپ گراور و افست برای بازار رقابت کنید، باید با کارخانه‌های جوهرسازی، تولیدکنندگان صفحات و تامین‌کنندگان سیستم پیش‌چاپ برای رفع نیازهای کارخانه‌های چاپ همکاری نزدیک داشته باشید. آیا می توانید به توسعه بیشتر خود دست یابید.